Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 025582017
（2017年确认）
水平井裸眼封隔器分段压裂
酸化技术规程
Specification of staged fracturing and acidizing
for horizontal well with open-hole packer
2017—08—28实施
2017一08一28发布
发布
中国石油天然气集团公司 Q/SY025582017
再版说明
本标准于2017年复审，复审结论为继续有效。 本标准在发市复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质
[2016】434号的要求对标准编号进行了修改，
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1558—2012修改为Q/SY02558—2017。 Q/SY025582017
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 压裂酸化设计 5 施工准备及要求 6 压裂现场实施
1
压后管理 8 资料录取 9 HSE要求附录A（资料性附录） 推荐液压封隔器工具管柱示意图附件 修改单
7
工 Q/SY 02558—2017
前 創言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：川庆钻探工程公司，渤海钻探工程公司，长庆油田分公司。 本标准主要起草人：联耿周梅。叶登胜，胡守林。韩琴。何宾，陈明忠，陈锐，马贵明，富玉
海管彬王素兵
II Q/SY025582017
水平井裸眼封隔器分段压裂酸化技术规程
1范围
本标准规定了水平井棵眼分段压裂酸化设计。施工。压后管理和HSE要求。 本标准适用于采用裸眼封隔器在水平井的分段压裂酸化作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用手本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5107 水基压裂液性能评价方法 SY/T5108一2006压裂支撑剂性能指标及测试推荐作法 SY/T5289一2008油气。水井压裂设计与施工及效果评估方法 SY/T6376 压裂通用技术条件 SY/T6610一2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法 Q/SY1145 油气水井压裂施工总结编写规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
Emilling column
铣柱
模拟水平井裸眼封隔器下人的一种井下辅助工具，其表面镶焊有高耐磨材料，具有螺纹表面结构。对不规整的裸眼井段具有修正井眼和模拟通井的作用。
4 压裂酸化设计
4.1 基础资料
基础资料应包括（但不限于）以下内容： a） 钻头类型及尺寸。 b) 套管的钢级、外径、壁厚、下深、抗内压强度、抗外挤强度、套管接箍位置、套管变形及
管外审槽情况。 c) 水泥返高，固井质量，目前人工井底。 d) 油管的钢级、外径。壁厚。下深。抗内压强度、抗外挤强度。 e 并内压井液类型：密度，黏度 f) 实钻井眼轨迹及井斜方位，造斜点位置，并深，垂深，水平段长度，裸眼井径。 g) 钻录井显示，取心情况，本并及邻井试油气情况 h) 水平段测井解释成果图：包括自然伽马，自然电位，密度，声波时差，井径等。
1 Q/SY025582017
）构造沉积特征，储层岩性，物性，储渗模式，地层压力，地层温度， i）岩石力学参数、区块地应力方向、，裂缝走向。 k）储层敏感性实验数据及分析结果。
4.2分段原则
以获得最大改造体积及最佳改造效果为目的，依据水平段测井解释成果、天然裂缝发育状况及地应力方尚来确定分段数，段间距，以及非均匀布段或均匀布段方式。 4.3管柱设计 4.3.1工具管柱结构 4.3.1.1根据井身结构选择工具类型。尺寸。 4.3.1.2根据地应力大小、地层温度确定封隔器压力温度级别。 4.3.1.3以实际分段数及段间距确定裸眼封隔器和滑套的数量。位置。其中液压式裸眼封隔器管柱结构示意图参见附录A。 4.3.1.4裸眼封隔器坐封位置的井径扩大率应不超过8%，全角变化率应不大于10°/30m。 4.3.1.5 滑套位置宜选择该段储层物性最好的位置 4. 3. 2 悬挂封隔器位置 4. 3. 2. 1 坐封位置井斜应不大于60° 4.3.2.2 坐封位置的狗腿度应不大于10°/30m 4.3.2.3 悬挂封隔器距离套管鞋应不小于150m 4.3.2.4 坐封位置应避开套管接箍，选择固井质量好的井段。 4.4施工规模及参数优化 4.4.1 施工规模优化 4.4.1.1基质酸化规模优化
以解除储层堵寒污架，恢复储层渗透性为目的，根据模拟计算的施工段酸化前后表皮系数的变化
来确定用酸量。 4.4.1.2 压裂规模优化
宜通过最优无量纲采油指数（或净现值）分析方法，模拟计算获得每段储层最优裂缝半长和导流能力，确定最优施工规模。 4.4.2施工参数优化 4.4.2.1施工排量应以获得最佳改造效果为目的进行优化，综合考虑施工管柱、酸液（压裂液）的性能、储层与隔层应力差等因素。 4.4.2.2根据裂缝模拟结果确定前置液量和携砂液量。 4.4.2.3支撑剂浓度应综合考虑储层渗透性、岩石力学参数、压裂液携砂性能等因素，确保获得最佳裂缝导流能力。 4.4.2.4以获得最优支撑剖面为目的，综合考虑设备能力、井口、井身及压裂管柱结构、施工安全等因素，设计最优泵注程序。 2 Q/SY02558—2017
5.1.3.5 通井到设计位置，循环钻井液，直到进出口钻井液密度差不大于0.02g/cm 5.2压裂井场准备 5.2.1 井场场面应平整、坚实，人口处宽散，抗压强度不小于1.5MPa，压实厚度不低于260mm 5. 2. 2 井场有效面积应满足施工车辆。液罐、废液罐（池）的摆放要求。 5.2.3 道路。电源良好，井场能摆放各种必需的压裂及消防设备，且施工方便。 5.3压裂设备准备
应按SY/T5289—2008中的5.1.4执行。 5.4压裂配套设备准备 5.4.1 应在压裂高压管汇上安装与施工相匹配的投球装置，投球装置的通径应保证最大球顺利通过。 5.4.2 井口装置的主通径应大于最大球直径3mm 5.4.3 应在排液管线上安装捕球器，并口至捕球器的管线应保证最大球顺利通过。 5.5 压裂液材料准备及配液要求
应按SY/T5289—2008中的5.1.5执行。 5.6 支撑剂准备
应按SY/T5289—2008中的5.1.6执行。 5.7压裂工具准备 5.7.1应根据压裂酸化设计准备所需工具及配件，列出所需工具及配件的名称。套数。扣型，出厂合格证、负责单位等。 5.7.2工具现场检查（外径、内径、外观等），进行各级球及球座的匹配检查、通过能力检查、球的外径检验。 5.7.3 按设计人并顺序排列工具。
6压裂现场实施
6.1工具管串入井 6.1.1 所有人井油管应用标准通径规通径 6.1.2 下工具前锁紧转盘，人并管柱严禁转动。 6.1.3按设计下人封隔器管柱。 6.1.4 1每下10柱应灌满钻井液。 6.1.5 5下管柱速度应保持均勺，套管内纯下钻时间每根不少于30s，棵眼段每根不少于60s，套管内遇阻负荷不宜超过3t，棵眼段遇阻负荷不宜超过8t 6.1.6封隔器管柱下至出套管鞋之前5m时，记录下人管柱悬重，以便观察下人摩阻。 6.1.7 管柱下到预定位置后，复核管柱数据，调整封隔器位置。 6.2 替液、坐封、丢手 6.2.1替液 6.2.1.1用压井液顶替井筒简内钻井液。 4