ICS 13.300 CCS A 80
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T42426—2023
化学品 蒸气压试验
Chemicals-Vaporpressuretest
2023-03-17发布
2023-10-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T42426—2023
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国危险化学品管理标准化技术委员会（SAC/TC251)提出并归口。 本文件起草单位：中检科健（天津)检验检测有限责任公司、生态环境部固体废物与化学品管理技术
中心、安徽碳鑫科技有限公司、中国检验检疫科学研究院、厦门尹巢科技有限公司、贵州省分析测试研究院、浙江辉日环境检测有限公司、佛山市鑫正化工有限公司、广东高仕电研科技有限公司、广东铭凯科技有限公司、临沂市检验检测中心。
本文件主要起草人：周丽丽、刘纯新、张平、王雷、霍健、陈学海、刘春艳、陈会明、廖朝选、李伟、牛国春、 曹志滨、李季、易仲辉、万青兰。
I GB/T42426—2023
化学品 蒸气压试验
1范围
本文件描述了动态法、静态法、液体蒸气压力计法、渗出法 蒸气压平衡、渗出法 努森池、渗出法一等温热重、气体饱和法和回转法化学品蒸气压试验的测定方法。
本文件适用于测定10-10Pa～105Pa固体和液体的蒸气压力，用于测定条件下不被分解的样品。 不适用于上述条件时可参考附录A中的蒸气压估算方法。
蒸气压试验方法的比较见表1。
表1 蒸气压试验方法的比较
试验方法
固态物质低熔点
液态物质 预计重复性 预计再现性
推荐范围
最大25% 最大25% 10°Pa~2X10°Pa 1%~5%
动态法
适用
1%~5% 2X103Pa~105Pa
10Pa~10°Pa 10-2Pa~105Paa
静态法液体蒸气压力计法渗出法 一蒸气压平衡渗出法 努森池渗出法 等温热重气体饱和法回转法
适用适用适用适用适用适用适用
5%~10% 5%~10% 5%~10% 5%~10% 102 Pa~105 Pa 5%~20% 最大50% 10-3 Pa~1 Pa
适用
适用适用适用适用适用适用
10-10 Pa~1Pa
10%~30% 5%~30% 最大50% 10-10 Pa~1 Pa 10%~30%
一
最大50% 10-10Pa~10°Pa
10%~20%
10-4 Pa~0.5 Pa
：使用电容压力计时。
其中，液体蒸气压力计法适用于液体、固样品的蒸气压测定，不适用于多组分样品，对于含有非挥发性杂质的样品试验误差较小，本方法推荐的压力测定范围为10°Pa～105Pa。
2规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
蒸气压 vaporpressure 与液体或固体处于相平衡的蒸气所具有的压力。 注：压力的SI单位为帕斯卡(Pa)，其他单位与压力SI单位的换算如下：
1 GB/T42426—2023
D
B
标引符号说明： A 一装有样品的玻璃管；
铂金属丝； C- 支管； D 护套； E 温度计； F- 一泵支管。
B
图1动态泵装置
5.1.2 测定装置
动态法测定装置如图2所示。该装置包括玻璃管和压力调节系统。玻璃管底部为沸腾区，中部为冷凝管，上部为出口管和法兰。动态泵置于沸腾区，采用电热部件加热，用插人顶部法兰的夹套热电偶或电阻温度计测量温度。出口管与压力调节系统连接，压力调节系统包括真空泵、真空缓冲体积、调节氮气压力的压力稳压器和压力计。
3 GB/T42426—2023
氢气激
E
IN
标引符号说明： A-热电偶； B一真空缓冲体积； C压力计； D—真空； E—测量点； F-150W的电热部件。
图2动态法测定装置
5.1.3试验步骤 5.1.3.1将样品置于沸腾区。非粉末固体样品可以通过加热熔化后加人沸腾区。密封测定装置，对样品进行脱气。本方法不适用于测定会起泡沫的样品。 5.1.3.2·设定最低压力，启动加热开关，同时将温度传感器与记录器相连。达到平衡时，记录恒定压力下的温度，在沸腾过程中应注意避免爆沸现象。在冷凝过程中测定低熔点固体样品蒸气压时，应避免冷凝管堵塞。 5.1.3.3记录上述平衡测量点后，设置更高压力，逐渐将压力升高至105Pa（共计5个～10个平衡测量点）。分别测定每个平衡测量点下的压力和温度。数据校验时，在压力递减的条件下重复测定平衡测量点。 5.2静态法 5.2.1原理
在静态法中，蒸气压是在特定的温度下测定的。该方法适用于10Pa～105Pa的纯物质以及多组分液体、固体物质的蒸气压。同时部分适用于1Pa10Pa范围内蒸气压的测定。 5.2.2装置
静态法U型管测压试验装置如图3所示；静态法压力表测压试验装置如图4所示。 5.2.2.1该装置由恒温浴（精度为士0.2K)、与真空管相连的样品室、压力计和压力调节系统组成。
4 GB/T42426—2023
5.2.2.2样品室与真空阀门相连，采用U型管液体压力计（见图3)或压力表（见图4)指示零点。 5.2.2.3汞、硅酮和邻苯二甲酸酯根据压力范围及样品的化学性质，可用于U型管液体压力计流体，但基于环境方面的考虑，应避免使用汞。样品应不溶或不与U型管内物质反应，U型管液体压力计可用压力表代替（见图4)。 5.2.2.4可采用汞、硅酮、邻苯二甲酸酯填充U型管液体压力计，汞适用于100Pa至常压压力范围，硅酮、邻苯二甲酸酯适用于10Pa~100Pa压力范围。 5.2.2.5部分压力表适用于100Pa以下压力范围，可加热薄膜压力计甚至可以测定0.1Pa的压力。温度可以在样品室的外侧或内侧进行测定。
XH
入
标引符号说明： A- 一样品； B 一蒸气相； c 一真空阀； D U型管液体压力计；
一压力显示器；恒温浴；
E F G 一温度计；
H 通真空泵；
一排气/氮气。
I
图3静态法U型管测压试验装置
5 GB/T42426—2023
G
-
标引符号说明： A—样品； B 蒸气相； c 一真空阀； D压力表； E- 压力显示器； F 恒温浴； G 温度计。
图4静态法压力表测压试验装置
5.2.3 3试验步骤 5.2.3.1 在图3的U型管液体压力计中填充选好的压力计流体，并经过升温脱气。 5.2.3.2 测试瓶中加人样品并降温、脱气。对于多组分混合样品，应降温至样品组分不再发生变化，并搅拌加速平衡，使用液氮或干冰进行冷却时应避免空气或液体的组分冷凝。 5.2.3.3开启样品上方真空阀，抽真空除去空气，必要条件下应反复多次进行脱气。 5.2.3.4关闭阀门，加热样品，蒸气压升高，U型管液体压力计中液体偏离零点。 5.2.3.5导人氮气/空气进行补偿至U型管液体压力计归零，读取输入的气体压力即为该温度条件下样品的蒸气压。 5.2.3.6在适当的温度间隔下测量样品蒸气压（共计约5个～10个测量点）直至所需的最高温度。 5.2.3.7 低温条件下测定的结果需重复校正，下列原因可能导致压力读数与温度/压力曲线不吻合：
a) 样品中仍含有空气（如高黏性物质）或低沸点物质，在加热过程中不断逸散； b) 试验温度范围内样品发生了化学变化（如分解、聚合）。
5.3液体蒸气压力计法 5.3.1原理
液体蒸气压力计法基于静态法原理。液体蒸气压力计法装置由保持恒定温度的球型管、压力计和
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