ICS71.100.01;87.060.10 CCS G 57
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25819—2023 代替GB/T25819—2010
染料 液体反应黑
DyestuffsLiquidreactiveblack
2023-03-17发布
2023-10-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T25819—2023
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T25819—2010《液体反应黑PWF》，与GB/T25819-—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
增加了术语和定义（见第3章）；增加了测色色光和贮存稳定性指标（见4.1)；删除了含固量的质量分数指标（见2010年版的3.2）；更改了水不溶物（质量分数）、pH值指标（见4.1，2010年版的3.2）；更改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见4.1、6.9，2010年版的3.2、5.9）；更改了采样量（见第5章，2010年版的第4章）；更改了外观评定方法（见6.1，2010年版的5.1）；增加了染料标准品内容（见6.2.1)；增加仲裁检验内容（见6.2.2)；增加了低温染色方法（见6.2.4）；更改了标志、标签、包装、运输和贮存的部分内容（见第8章，2010年版的第7章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本文件起草单位：浙江亿得新材料股份有限公司、沈阳沈化院测试技术有限公司、江苏德美科化工
有限公司、沈阳化工研究院有限公司。
本文件主要起草人：王勇、秦杰峰、王小军、杨振梅、董仲生、孟胜锋、李永革、杨军。 本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。
I GB/T25819—2023
染料 液体反应黑
1范围
本文件规定了液体反应黑产品的要求、采样、试验方法、检验规则，以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本文件适用于液体反应黑的产品质量控制。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2374—2017 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2387—2013 反应染料 色光和强度的测定 GB/T2390—2013 染料 pH值的测定 GB/T2391—2014 反应染料 固色率的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4841.2--2006 染料染色标准深度色卡藏青和黑色 GB/T6152—1997 纺织品1 色牢度试验 金耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6687 染料名词术语 GB/T8427——2019- 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433-—2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水） GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB15258 化学品安全标签编写规定 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T21882—2008 液体染料黏度的测定 GB/T23977—2009 染料含盐量的测定 电导率法 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3术语和定义
GB/T6687界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
贮存稳定性 storage stability 染料在特定环境条件下贮存一定时间后，其性能、品质保持稳定不变的特性。
1 GB/T25819—2023
4 要求
4.1 液体反应黑的质量要求应符合表1的规定。
表1 液体反应黑的质量要求
序号 1 外观 2 强度（为标准品的)/分
项目
指标黑色液体 100 近似～微
试验方法 6.1 6.2 6.2
目测测色(D65光源）"：
DE DC DH DA DB
≤0.30 0.20~0.20 0.20~0.20 0.30~0.30 0.30~0.30
3 色光（与标准品）
6.2
≤0.1 4.0~6.0 ≤60 《100 无变化 ≥95 近似～微 ≤0.50 无变化 ≥95 近似～微 ≤0.50 ≥70
4 水不溶物（质量分数)/% 5 pH值
6.3 6.4 6.5 6.6
黏度(25℃)/(mPa·s) 7 含盐量(以氯化钠计的质量分数)/(mg/g)
6
外观变化
低温贮存稳 强度变化/分定性
色光变化 pH值变化外观变化
8 贮存稳定性
6.7
高温贮存稳 强度变化/分定性
色光变化 pH值变化
6.8 6.9 6.10
9 固色率/% 10 有害芳香胺（质量分数)/（mg/kg） 11 重金属元素（质量分数）/(mg/kg)
符合GB19601和GB/T24101的要求
符合GB20814的要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标，
2 GB/T25819—2023
4.2 液体反应黑在棉织物上的色牢度应不低于表2规定的级别。
表2液体反应黑在棉织物上的色牢度
耐汗渍酸
耐皂洗 95 ℃
耐热压 200℃
耐汗光
耐摩擦
耐氯化水有效氯
碱
染色 耐光深度 (氙弧）
变色 50 mg/L (4 h后)
酸 碱 变色棉沾粘沾变色 棉沾 毛沾变色 棉沾毛沾 干 湿
A
浅黑 3-4 3 3 3-4 3 3-4 4
1-2
4-5 4 4 4-5 4-5 3
4
注：10%(owf)相当于浅黑染色标准深度。
5采样
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中。用采样管从桶上、中、 下三部分采样，所采样品总量不应少于1000g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。
6试验方法
6.1 外观的评定
在自然北昼光下目视评定。
6.2色光和强度的测定 6.2.1染料标准品
染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。
6.2.2 仲裁检验
由供需双方协商确定仲裁检验方法。 6.2.3常规染色方法 6.2.3.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。 染色深度：2%（owf)。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比为1：40或1：20（在染色均匀
的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 6.2.3.2染浴配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中，按表3规定配制染浴。 如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。
3 GB/T25819—2023
表3 常规染色染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
3 52.5 - 60 20 67.5
1 47.5 一 60 20 72.5
4 一 47,.5 60 20 72.5
5 一 50 60 20 70
50 一 60 20 70
2g/L染料标准品溶液 2g/L染料样品溶液 200g/L无水硫酸钠溶液 200g/L碳酸钠溶液水
6.2.3.3 染色操作
在吸色温度60℃、固色温度60℃条件下，按照GB/T2387一2013中6.1.5的相关规定进行。
6.2.3.4 皂煮
按GB/T2387—2013中6.1.6的规定进行皂煮。
6.2.3.5 色光和强度的评定
按GB/T2374一2017中7.1的有关规定进行。
6.2.4 低温染色方法
6.2.4.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。 染色深度：2%（owf)。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比为1：20（在染色均匀的前提
下，也可根据实际情况选择其他更小的浴比）。 6.2.4.2 染浴配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：20的浴比为例，于5个染杯中，按表4规定配制染浴。 表4所列染液、硫酸钠、碳酸钠、水在染色开始时同时加人染缸中。
表4 低温染色染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
5 一 50 30 10 10
3 52.5 一 30 10 7.5
1 47.5
4 一 47.5 30 10
50 一 30 10 10
2g/L染料标准品溶液 2g/L染料样品溶液 200g/L无水硫酸钠溶液 200g/L碳酸钠溶液水 4
30 10 12.5
12.5 GB/T25819—2023
6.2.4.3染色操作
室温下把已编号并经沸煮过的染色织物顺序投人各染浴中进行染色，调整染浴温度至40℃士2℃ 并在此温度下保温染色80min。 6.2.4.4皂煮
按GB/T2387—2013中6.1.6的规定进行皂煮。 6.2.4.5色光和强度的评定
按GB/T2374--2017中7.1的有关规定进行。 6.3水不溶物的测定
按GB/T23812013的规定进行。 6.4pH值的测定
按GB/T23902013的规定进行。 6.5黏度的测定
按GB/T21882—2008的规定进行。 6.6 含盐量的测定
按GB/T23977--2009的规定进行。 6.7 贮存稳定性的测定
按附录A的规定进行。 6.8 固色率的测定
按GB/T2391一2014中6.2的相关规定进行。其中吸色和固色温度、助剂用量按照6.2的规定。 6.9 有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 6.10重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 6.11 在棉织物上色牢度的测定 6.11.1 一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.2一2006的规定染成浅黑染色标准深度。 6.11.2 耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行。
5 GB/T25819—2023
6.11.3耐皂洗色牢度的测定
耐皂洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008中表2的试验方法D(4)。 6.11.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922一2013的规定进行。 6.11.5 5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 6.11.6 耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427—2019的规定进行。 6.11.7’耐氯化水色牢度的测定
耐氯化水色牢度按GB/T8433—2013的规定进行。工作液按GB/T8433-2013中5.3的规定配制。
6.11.8 耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576一2009的有关规定进行。酸、碱汗液应符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的要求。
7检验规则
7.1检验分类
检验分为型式检验和出厂检验。 第4章所列的检验项目均为型式检验项目。其中表1中1～7项为出厂检验项目，应逐批进行
检验。 7.2 2型式检验
在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验，但如有下述情况应进行型式检验： a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。
7.3 3出厂检验
液体反应黑应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明文件后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的液体反应黑产品均符合本文件的要求。 7.4复检
如果检验结果中有一项指标不符合本文件的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新
6 ICS71.100.01;87.060.10 CCS G 57
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25819—2023 代替GB/T25819—2010
染料 液体反应黑
DyestuffsLiquidreactiveblack
2023-03-17发布
2023-10-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T25819—2023
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T25819—2010《液体反应黑PWF》，与GB/T25819-—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
增加了术语和定义（见第3章）；增加了测色色光和贮存稳定性指标（见4.1)；删除了含固量的质量分数指标（见2010年版的3.2）；更改了水不溶物（质量分数）、pH值指标（见4.1，2010年版的3.2）；更改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见4.1、6.9，2010年版的3.2、5.9）；更改了采样量（见第5章，2010年版的第4章）；更改了外观评定方法（见6.1，2010年版的5.1）；增加了染料标准品内容（见6.2.1)；增加仲裁检验内容（见6.2.2)；增加了低温染色方法（见6.2.4）；更改了标志、标签、包装、运输和贮存的部分内容（见第8章，2010年版的第7章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本文件起草单位：浙江亿得新材料股份有限公司、沈阳沈化院测试技术有限公司、江苏德美科化工
有限公司、沈阳化工研究院有限公司。
本文件主要起草人：王勇、秦杰峰、王小军、杨振梅、董仲生、孟胜锋、李永革、杨军。 本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。
I GB/T25819—2023
染料 液体反应黑
1范围
本文件规定了液体反应黑产品的要求、采样、试验方法、检验规则，以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本文件适用于液体反应黑的产品质量控制。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2374—2017 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2387—2013 反应染料 色光和强度的测定 GB/T2390—2013 染料 pH值的测定 GB/T2391—2014 反应染料 固色率的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4841.2--2006 染料染色标准深度色卡藏青和黑色 GB/T6152—1997 纺织品1 色牢度试验 金耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6687 染料名词术语 GB/T8427——2019- 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433-—2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水） GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB15258 化学品安全标签编写规定 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T21882—2008 液体染料黏度的测定 GB/T23977—2009 染料含盐量的测定 电导率法 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3术语和定义
GB/T6687界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
贮存稳定性 storage stability 染料在特定环境条件下贮存一定时间后，其性能、品质保持稳定不变的特性。
1 GB/T25819—2023
4 要求
4.1 液体反应黑的质量要求应符合表1的规定。
表1 液体反应黑的质量要求
序号 1 外观 2 强度（为标准品的)/分
项目
指标黑色液体 100 近似～微
试验方法 6.1 6.2 6.2
目测测色(D65光源）"：
DE DC DH DA DB
≤0.30 0.20~0.20 0.20~0.20 0.30~0.30 0.30~0.30
3 色光（与标准品）
6.2
≤0.1 4.0~6.0 ≤60 《100 无变化 ≥95 近似～微 ≤0.50 无变化 ≥95 近似～微 ≤0.50 ≥70
4 水不溶物（质量分数)/% 5 pH值
6.3 6.4 6.5 6.6
黏度(25℃)/(mPa·s) 7 含盐量(以氯化钠计的质量分数)/(mg/g)
6
外观变化
低温贮存稳 强度变化/分定性
色光变化 pH值变化外观变化
8 贮存稳定性
6.7
高温贮存稳 强度变化/分定性
色光变化 pH值变化
6.8 6.9 6.10
9 固色率/% 10 有害芳香胺（质量分数)/（mg/kg） 11 重金属元素（质量分数）/(mg/kg)
符合GB19601和GB/T24101的要求
符合GB20814的要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标，
2 GB/T25819—2023
4.2 液体反应黑在棉织物上的色牢度应不低于表2规定的级别。
表2液体反应黑在棉织物上的色牢度
耐汗渍酸
耐皂洗 95 ℃
耐热压 200℃
耐汗光
耐摩擦
耐氯化水有效氯
碱
染色 耐光深度 (氙弧）
变色 50 mg/L (4 h后)
酸 碱 变色棉沾粘沾变色 棉沾 毛沾变色 棉沾毛沾 干 湿
A
浅黑 3-4 3 3 3-4 3 3-4 4
1-2
4-5 4 4 4-5 4-5 3
4
注：10%(owf)相当于浅黑染色标准深度。
5采样
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中。用采样管从桶上、中、 下三部分采样，所采样品总量不应少于1000g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。
6试验方法
6.1 外观的评定
在自然北昼光下目视评定。
6.2色光和强度的测定 6.2.1染料标准品
染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。
6.2.2 仲裁检验
由供需双方协商确定仲裁检验方法。 6.2.3常规染色方法 6.2.3.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。 染色深度：2%（owf)。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比为1：40或1：20（在染色均匀
的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 6.2.3.2染浴配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中，按表3规定配制染浴。 如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。
3 GB/T25819—2023
表3 常规染色染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
3 52.5 - 60 20 67.5
1 47.5 一 60 20 72.5
4 一 47,.5 60 20 72.5
5 一 50 60 20 70
50 一 60 20 70
2g/L染料标准品溶液 2g/L染料样品溶液 200g/L无水硫酸钠溶液 200g/L碳酸钠溶液水
6.2.3.3 染色操作
在吸色温度60℃、固色温度60℃条件下，按照GB/T2387一2013中6.1.5的相关规定进行。
6.2.3.4 皂煮
按GB/T2387—2013中6.1.6的规定进行皂煮。
6.2.3.5 色光和强度的评定
按GB/T2374一2017中7.1的有关规定进行。
6.2.4 低温染色方法
6.2.4.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。 染色深度：2%（owf)。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比为1：20（在染色均匀的前提
下，也可根据实际情况选择其他更小的浴比）。 6.2.4.2 染浴配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：20的浴比为例，于5个染杯中，按表4规定配制染浴。 表4所列染液、硫酸钠、碳酸钠、水在染色开始时同时加人染缸中。
表4 低温染色染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
5 一 50 30 10 10
3 52.5 一 30 10 7.5
1 47.5
4 一 47.5 30 10
50 一 30 10 10
2g/L染料标准品溶液 2g/L染料样品溶液 200g/L无水硫酸钠溶液 200g/L碳酸钠溶液水 4
30 10 12.5
12.5 GB/T25819—2023
6.2.4.3染色操作
室温下把已编号并经沸煮过的染色织物顺序投人各染浴中进行染色，调整染浴温度至40℃士2℃ 并在此温度下保温染色80min。 6.2.4.4皂煮
按GB/T2387—2013中6.1.6的规定进行皂煮。 6.2.4.5色光和强度的评定
按GB/T2374--2017中7.1的有关规定进行。 6.3水不溶物的测定
按GB/T23812013的规定进行。 6.4pH值的测定
按GB/T23902013的规定进行。 6.5黏度的测定
按GB/T21882—2008的规定进行。 6.6 含盐量的测定
按GB/T23977--2009的规定进行。 6.7 贮存稳定性的测定
按附录A的规定进行。 6.8 固色率的测定
按GB/T2391一2014中6.2的相关规定进行。其中吸色和固色温度、助剂用量按照6.2的规定。 6.9 有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 6.10重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 6.11 在棉织物上色牢度的测定 6.11.1 一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.2一2006的规定染成浅黑染色标准深度。 6.11.2 耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行。
5 GB/T25819—2023
6.11.3耐皂洗色牢度的测定
耐皂洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008中表2的试验方法D(4)。 6.11.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922一2013的规定进行。 6.11.5 5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 6.11.6 耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427—2019的规定进行。 6.11.7’耐氯化水色牢度的测定
耐氯化水色牢度按GB/T8433—2013的规定进行。工作液按GB/T8433-2013中5.3的规定配制。
6.11.8 耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576一2009的有关规定进行。酸、碱汗液应符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的要求。
7检验规则
7.1检验分类
检验分为型式检验和出厂检验。 第4章所列的检验项目均为型式检验项目。其中表1中1～7项为出厂检验项目，应逐批进行
检验。 7.2 2型式检验
在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验，但如有下述情况应进行型式检验： a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。
7.3 3出厂检验
液体反应黑应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明文件后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的液体反应黑产品均符合本文件的要求。 7.4复检
如果检验结果中有一项指标不符合本文件的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新
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