ICS 13.100 CCS E 09
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6279—2022 代替SY/T6279—2016
大型设备吊装安全规程 Safety code of practice for lifting large equipment
2022一11-04发布
2023—05—04实施
国家能源局 发布 SY/T 6279—2022
目 次
前言
1
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
吊装组织与职责吊装准备
5
5.1 一般要求 5.2吊装技术方案（措施） 5.3吊装机具、索具 5.4吊点位置和吊耳 6榄杆起重机的安装和使用 6.1 一般要求 6.2 糙杆起重机的安装（拆卸） 6.3 枪杆起重机的移动 6.4 枪杆起重机的使用
2
液压提 （顶）升式门式起重机的安装和使用 7.1 般要求 7.2 液压提（顶）升式门式起重机的安装 7.3 液压提（顶）升式门式起重机的使用流动式起重机的选择及使用
真
L
8
8.1 流动式起重机的选择 8.2 流动式起重机的使用
9
10
9吊装过程的控制 9.1 作业环境 9.2 吊装作业 10应急管理参考文献·
.10 :10 10 12
13 SY/T6279—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替SY/T6279—2016《大型设备吊装安全规程》，与SY/T6279—2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了范围的内容（见第1章，2016年版的第1章）： b）增加了规范性引用文件（见第2章，2016年版的第2章）： c）增加了地基处理的要求和吊装前联合检查的内容要求（见第5章）； d）更改了吊装技术方案（措施）审核及批准资格、报批及变更程序的内容要求（见第5章，
2016年版的第5章）； e）更改了吊装技术方案（措施）、吊装计算书、吊装技术交底的内容要求（见第5章，2016年
版的第5章）： f）更改了液压提（顶）升门式起重机安装的内容要求（见第7章，2016年版的第7章）； g）更改了吊装作业环境的内容要求（见第9章，2016年版的第9章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由石油工业标准化技术委员会石油工业安全专业标准化技术委员会（CPSC/TC20)提出并
归口。
本文件起草单位：中国石油天然气第一建设有限公司、中国石油天然气股份有限公司广东石化分公司、中国石油天然气第七建设有限公司、中国石油化工集团公司石油工程建设有限公司。
本文件主要起草人：徐志刚、牛龙哲、李睿、王云峰、王国祥、赵亮、薛运杰、宋明全、杨珂、 邱波、那保伟、张锋、任志伟、冯庆辉、雷勇、杨亚星。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
SY6279-1997 -SY 6279—2008 ; -SY6279—2016，2017年转化为SY/T6279—2016。
II SY/T 6279-2022
大型设备吊装安全规程
1范围
本文件规定了大型设备的吊装组织、吊装准备、枪杆起重机的安装及使用、液压提（顶）升式门式起重机的安装和使用、流动式起重机（履带起重机、轮胎起重机和汽车起重机）的选择和使用、吊装过程的控制、应急管理等安全生产基本要求。
本文件适用于新建、改建、扩建和检修、拆除的油气田地面工程、陆上石油天然气化工工程及以煤或其他能源为原料的化工工程的大型设备吊装。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894安全标志及其使用导则 GB/T5082 起重机手势信号 GB/T 5972 2起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废 GB6067.1 起重机械安全规程第1部分：总则 GB50798 3石油化工大型设备吊装工程规范 GB/T51384石油化工大型设备吊装现场地基处理技术标准 JB/T8521.1 编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带 JGJ79建筑地基处理技术规范 NB/T47013承压设备无损检测 SH/T3566石油化工设备吊装用吊盖工程技术规范
3术语和定义
GB50798界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
大型设备吊装liftinglargeequipment 质量大于或等于100t或一次性吊装长度或高度大于或等于60m的设备（泛指塔器、反应器、反
应釜、模块及构件）的吊装过程（以下简称“吊装”）。 3.2
细长设备slenderequipment 设备长度（或高度）与直径比例不小于30：1的设备。
3.3
拉板 tensile connection plate
1 SY/T6279—2022
用于连接吊钩和被吊设备吊耳的板式构件。
3.4
吊盖flangeconnected lug 由吊耳和盲板组成，通过螺柱（或螺栓）、螺母安装在设备接管法兰上用于设备吊装的吊点结构。
4吊装组织与职责
4.1吊装前应成立吊装组织机构，应设总指挥、项目技术负责人、责任工程师、吊装指挥和安全监督。 4.2吊装组织机构岗位职责包括：
一一总指挥：全面负责吊装施工，对吊装安全质量负总责一项目技术负责人：负责组织编制吊装技术方案，并负审核责任；一责任工程师：负责吊装技术方案（措施）的编制及实施：一一吊装指挥：负责现场吊装的正确实施；一安全监督：参与吊装技术方案（措施）的审核，负责现场吊装安全检查和监督。
5吊装准备 5.1一般要求 5.1.1吊装作业人员应持有效的“特种设备安全管理和作业人员证”上岗作业。 5.1.2吊装准备应按经批准的吊装技术方案（措施）的要求执行。 5.1.3首次使用或经过大修的杆、卷扬机、滑轮（组）、液压提（顶）升装置和专用吊具等，使用前应按设计要求和有关规定进行载荷试验或检查，其结果应做好记录并存档 5.1.4起重机械应有有效的安全检验合格证。 5.1.5吊装机具、索具的质量证明文件应齐全，使用前，责任工程师应组织相关人员确认其技术性能符合使用标准后方可使用。 5.1.6吊装机具、索具应存放在通风、干燥的地方，做好防腐保护。 5.1.7吊装作业场地（包括吊车组拆、行走、站位及设备摆放区域等）应根据现场实际地质情况进行地基处理。 5.1.8地基处理应按吊装技术方案（措施）中的地基处理要求或专项地基处理方案（措施）进行，并应有专人负责施工质量监控、施工完毕后的地基承载力检测和吊装过程中地基沉降监测，同时应做好施工记录并检验合格。 5.1.9地基处理工艺应符合GB/T51384及JGJ79的有关规定。 5.2吊装技术方案（措施） 5.2.1吊装技术方案（措施）应经过审核、批准。吊装技术方案（措施）编制和审批人员的资格与职责要求见表1。 5.2.2首次采用新工艺、新方法时，应由企业技术负责人组织进行评审、批准。 5.2.3吊装技术方案（措施）应包括但不限于下列内容：
工程概况：一编制依据；设备吊装参数：
2 SY/T 6279—2022
表1吊装技术方案（措施）编制和审批人员的资格与职责
资格
岗位
职责
1.现场调查和吊装机具调查： 2.吊装技术方案（措施》编制和修订； 3.吊装技术方案（措施）交底 1.校核吊装技术方案（措施）： 2.审查进度计划、交叉作业计划 1.审查吊装工艺及计算依据； 2.审查吊装机具的选择及布置合理性； 3.审查吊装安全技术措施吊装技术方案（措施）的最终批准
编制
责任工程师
校核
项目技术负责人
审核批准
高级工程师
企业技术负责人
吊装进度计划：吊装工艺方法：吊装工艺流程图吊装工艺参数表；吊装吊耳及机具设置；吊装过程描述； -地基处理及地下隐蔽物处理措施；吊装作业人员构成及岗位职责：质量风险分析措施；安全风险分析措施：资源需求计划表：施工手段用料表；吊装技术方案（措施）附图；吊装工艺受力计算：自行设计吊具的设计图纸及计算书，包括吊耳、拉板、连接轴、平衡梁、加固件等。
5.2.4吊装工艺受力计算应包括但不限于以下内容：
载荷计算：设备重心位置的计算；设备吊装状态（过程）受力计算，按最大受力选择机具、索具，并进行安全系数核算；吊装吊耳受力计算，设备本体危险截面应力分析；起重机地基承载能力的核算；必要时，对设备、构件整体或局部应力进行核算。
5.2.5吊装技术方案（措施）附图中吊装平面布置图应包括但不限于以下内容：
吊装周围环境；地下设施：设备运输路线；设备组装、吊装位置：吊装过程中机具与设备的典型相对位置；起重机组装、拆除位置、吊装位置及移动路线：榄杆、门式起重机地锚、缆风绳的平面布置及编号；卷扬机或门式起重机的控制室等摆放位置；
3 SY/T 6279—2022
地基处理范围及预留场地；一电源；消防点；一吊装警戒区：
-
紧急集合点和撤离路线。
5.2.6吊装作业前，应由吊装技术方案（措施）编制人向所有相关作业人员进行吊装方案交底并签字存档，作业人员应熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及应急措施。 5.2.7吊装技术方案（措施）技术交底至少应包括以下内容：
设备、构件的规格、质量及摆放位置、安装位置：吊装工艺方法：吊装主要工艺参数：吊装主要操作及实施过程；吊装机具、索具受力情况；吊装机具、索具选用及安全系数情况：吊装过程安全距离参数；岗位分工及职责；指挥信号：施工技术，质量要求：安全风险分析及控制措施：安全技术要求及现场处置方案：应急逃生路线及紧急集合点。
一
5.3吊装机具、索具 5.3.1合成纤维吊装带 5.3.1.1 合成纤维吊装带的选择、合成纤维吊装带或组合多肢吊装带的极限工作载荷应符合JB/T 8521.1的规定。 5.3.1.2合成纤维吊装带应按照使用说明书的要求存储和使用。 5.3.1.3合成纤维吊装带不应叠压和扭转使用，不应地面拖拽，接触尖棱时应有保护措施。 5.3.1.4合成纤维吊装带出现以下情况应报废：无标牌，本体损伤、带股松散、局部破裂；表面失色老化、发霉变质、被腐蚀；合成纤维剥落、弹性变小、表面破裂、边缘割断等。 5.3.2 钢丝绳 5.3.2.1 钢丝绳的使用和检查应符合GB/T5972的规定。 5.3.2.2 钢丝绳使用时的安全系数不应小于表2的规定。
表2钢丝绳的最小安全系数
用途 缆风绳 手动起重设备跑绳 机动起重设备跑绳 吊索无弯距 捆绑吊索 夺绳
5.0
8.0
4.0
4.5
6.0
安全系数 3.5
5.3.2.3 钢丝绳破断拉力应按产品出厂质量证明书选用。 5.3.2.4 钢丝绳作绳扣单圈或多圈使用时，每一圈的破断拉力按单根钢丝绳破断拉力的1.5倍计算。 5.3.2.5 钢丝绳端部的固定连接应符合GB6067.1的规定。 4 SY/T 6279—2022
5.3.3绳卡 5.3.3.1绳卡应与钢丝绳的直径相匹配，最后一个绳卡离绳头的距离不应小于150mm。绳卡的数量、 间距见表3。
表3绳卡使用表 19 22 25 2.8 32 34 38 50 60
钢丝绳直径
16 4 5
11
12
mm 绳卡的个数 3 绳卡间距离
5
00
4 100 100 120 140 160 180 200 230 250 250 300
5
5
6
6
6
8
80
mm
5.3.3.2绳卡拧紧程度以压扁钢丝绳直径1/3左右为宜，并应将U形部分卡在绳头（即活头）一边。 5.3.4卸扣 5.3.4.1 卸扣应按其规定的使用场合和标识的额定载荷使用。 5.3.4.2 卸扣应使其纵向受力，合力作用点不应偏离其对称中心线。 5.3.4.3 卸扣使用前应进行外观检查，必要时应进行无损检测。 5.3.5卷扬机 5.3.5.1 卷扬机使用前应进行卷扬机性能载荷试验。 5.3.5.2 卷扬机使用前应检查过卷保护装置功能齐全。 5.3.5.3米 卷扬机的制动装置应安全可靠。 5.3.5.4 卷扬机的牵引力、容绳量和跑绳速度应同时满足使用要求。 5.3.5.5 卷扬机的卷筒与选用的钢丝绳直径应匹配，通常卷筒直径应为钢丝绳直径的16～25倍。 5.3.5.6 多台卷扬机吊装设备时，每台卷扬机应单独设置开关，其牵引速度和起重能力应相匹配。 5.3.5.7 电动机等电气设备绝缘电阻应大于或等于0.5MQ。 5.3.5.8 卷扬机保护接地的电阻值应小于102。 5.3.6滑轮（组） 5.3.6.1滑轮（组）应按其额定起重量进行使用。滑轮组部分使用时，应按对应的轮数比例降低载荷。 5.3.6.2使用前，应检查滑轮的轮槽、轮轴、夹板、吊钩、吊环、吊梁等零件，不应有裂纹、损伤和变形等缺陷。 5.3.6.3滑轮（组）与钢丝绳选用应匹配，使用滑轮的直径通常不应小于钢丝绳直径的16倍，且钢丝绳进人滑轮槽的倾斜角应小于15°。 5.3.6.4滑轮（组）的最小净距不应小于轮径的5倍。 5.3.7地锚 5.3.7.1 设置地锚时应根据吊装技术措施进行开挖和埋设，必要时应进行拉力试验。 5.3.7.2 地锚前方2.5倍坑深范围内，不应有地沟、电缆、地下管道等。 5.3.7.3设置地锚过程中应进行监督检查并做好隐蔽工程记录，记录内容应包括：坑的几何尺寸、混凝土强度等级、埋件材料和焊接质量、埋后夯实情况和锚坑位置的地质地貌等。 5.3.7.4设置地锚时应进行预拉紧。
5