ICS 91.100.10 CCS Q 11
中华人民共和国国家标准
GB/T13590—2022 代替GB/T13590—2006
钢渣矿渣硅酸盐水泥
Steel slag and granulated furnace slag portland cement
2023-07-01实施
2022-12-30发布
国家市场监督管理总局 发布国家标准化管理委员会 GB/T13590—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构与起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T13590一2006《钢渣硅酸盐水泥》，与GB/T13590—2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了“钢渣”的术语和定义（见3.1）； b）更改了“钢渣矿渣硅酸盐水泥”的术语和定义（见3.2，2006年版的第3章）； c) 增加了组分的规定（见4.1)； d) 更改了硅酸盐水泥熟料、钢渣、粒化高炉矿渣、石膏、助磨剂的技术要求（见4.2.1、4.2.2、4.2.3、
4.2.4、4.2.5、4.2.6,2006年版的4.1、4.2、4.3、4.4、4.5)； e) 增加了氯离子的限量和测定方法（见6.1.2、7.1)； f) 增加了水溶性铬（VI）的限量和测定方法（见6.1.3、6.2.5)； g） 增加了碱含量的限量和测定方法（见6.1.4、7.1)； h) 更改了终凝时间的规定（见6.2.2，2006年版的6.3）； i) 更改了安定性的规定（见6.2.3、7.6，2006年版的6.4、7.4)； j) 更改了各强度等级的3d抗压强度和抗折强度指标（见6.2.4，2006年版的6.5）； k) 更改了出厂检验项目及判定规则（见8.2.1、8.3.1,2006年版的8.2)； 1) 增加了型式检验的要求及判定规则（见8.2.2、8.3.2)； m）增加了产品质量证明材料的要求（见8.4)； n) 更改了检验报告的规定（见8.5，2006年版的8.4)； o） 更改了验收依据的规定（8.6.1，2006年版的8.5.2.1、8.5.2.2)； p) 更改了发生质量纠纷时检验结构的规定（见8.6.2、8.6.3，2006年版的8.5.2.1、8.5.2.2)；
更改了包装的规定（见9.1，2006年版的9.1）。
q)
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。 本文件起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、中冶节能环保有限责任公司、江苏省镔鑫钢铁集团
有限公司、江苏沙钢集团有限公司、上海宝钢新型建材科技有限公司、中国十七冶集团有限公司、中天钢铁集团（南通）有限公司。
本文件主要起草人：张亮亮、间文、卢忠飞、朱晓华、毛瑞、康明、彭犇、林滔、钱元弟、杜洪涛、杨玉辉、 任旭、吴建中、王飞、受哲君、岳昌盛、吴龙、徐飞、庄剑恒。
本文件于1982年首次发布，1992年第一次修订，2006年第二次修订，本次为第三次修订。
I GB/T13590—2022
钢渣矿渣硅酸盐水泥
1范围
本文件中规定了钢渣矿渣硅酸盐水泥的组分、代号与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本文件适用于钢渣矿渣硅酸盐水泥。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T176 水泥化学分析方法 GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T 750 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 5483 天然石膏 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T 8074 水泥比表面积测定方法勃氏法 GB/T 9774 水泥包装袋 GB/T 12573 水泥取样方法 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法） GB/T18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T20491 用于水泥和混凝土中的钢渣粉 GB/T21371 用于水泥中的工业副产石膏 GB/T26748 水泥助磨剂 GB 31893 水泥中水溶性铬（VI）的限量及测定方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
钢渣steel slag 转炉、电炉、精炼炉熔炼过程中排出的由金属原料中的杂质与助熔剂、炉衬形成的以硅酸盐、铁酸盐
为主要成分的渣。 3.2
钢渣矿渣硅酸盐水泥steelslagandgranulatedfurnaceslagportlandcement 由硅酸盐水泥熟料和适量石膏以及一定比例的钢渣粉、粒化高炉矿渣磨细制成的水硬性胶凝材料。
1 GB/T13590—2022
4组分、代号与材料
4.1 组分、代号
钢渣矿渣硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定，混合材总量不应低于40%，且不应高于70%。
表1钢渣矿渣硅酸盐水泥的组分要求
组分(质量分数)/%
代号
粒化高炉矿渣或粒化高炉
熟料+石膏
钢渣粉 10~30
矿渣粉 20~60
P· SS
30~60
4.2材料 4.2.1 硅酸盐水泥熟料
由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉，烧至部分熔融，得到的以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物含量（质量分数)不小于66%，CaO和SiO2质量比不小于2.0。 4.2.2石膏 4.2.2.1天然石膏
符合GB/T5483中规定的G类石膏或M类混合石膏。 4.2.2.2 ：工业副产石膏
符合GB/T21371的规定。 4.2.3钢渣粉
符合GB/T20491规定的钢渣粉。 4.2.4粒化高炉矿渣
粒化高炉矿渣应符合GB/T203的规定。 4.2.5、粒化高炉矿渣粉
除活性指数外，粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定。 4.2.6助磨剂
水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的0.5%，助磨剂应符合GB/T26748的规定。
5强度等级
钢渣矿渣硅酸盐水泥分为32.5级和42.5级。
2 GB/T13590—2022
6 技术要求
6.1 化学成分 6.1.1 三氧化硫
水泥中三氧化硫的含量（质量分数）应不大于4.0%。 6.1.2 氯离子
水泥中氯离子的含量（质量分数）应不大于0.06%。 6.1.3水泥中水溶性铬（V)
水泥中水溶性铬（VI)应符合GB31893的要求。 6.1.4 4碱含量（选择性指标）
水泥中碱含量按w(Na2O)十0.658w(K,O)计算值表示。当买方要求提供低碱水泥时，由买卖双方协商确定。 6.2物理性能 6.2.1细度
水泥比表面积应不低于350m/kg。 6.2.2 凝结时间
水泥的初凝时间应不小于45min，终凝时间应不大于600min。 6.2.3 安定性
压蒸膨胀率应不大于0.50%。 6.2.4强度
水泥各龄期强度应符合表2的规定。
表 2
单位为兆帕
抗压强度
抗折强度
强度等级
3 d ≥12.0 ≥17.0
3 d ≥3.0 ≥4.0
28 d ≥5.5 ≥6.5
28 d ≥32.5 ≥42.5
32.5 42.5
6.2.5 放射性
放射性比活度应同时满足内照射指数IR不大于1.0，外照射指数I，不大于1.0。
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