ICS 83.140.99 CCS G 32
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T 42163.1—2022
单体浇铸聚酰胺滑轮第1部分：电梯滑轮
Monomer casting polyamide pulleys-Part 1: Elevator pulleys
2022-12-30发布
2023-07-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T42163.1—2022
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T42163《单体浇铸聚酰胺滑轮》的第1部分。GB/T42163已经发布了以下部分：
第1部分：电梯滑轮。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)和全国电梯标准化技术委员会(SAC/TC196)共
同归口。
本文件起草单位：江苏利德尔新材料科技有限公司、扬州尼尔工程塑料有限公司、郑州财税金融职业学院、怡达快速电梯有限公司。
本文件主要起草人：祁若祥、张爱臣、申建国、许准、宋秀荣、朱海霞、张海波。
I GB/T 42163.12022
引言
单体浇铸聚酰胺滑轮按照滑轮的使用场景不同可以分为电梯滑轮、起重机滑轮和采油机滑轮。不同滑轮由于使用环境和配套装置的差别，滑轮型式、材质、性能和加工工艺等都有不同要求。
GB/T42163《单体浇铸聚酰胺滑轮》按照滑轮使用场景的不同，拟分为以下3个部分。
第1部分：电梯滑轮。规定了由单体浇铸聚酰胺及其共聚单体采用离心铸造的成型工艺生产的滑轮产品的性能要求并提供检测方法，旨在帮助单体浇铸聚酰胺滑轮的生产企业和使用企业检测与提升产品质量。 第2部分：起重机滑轮、滑块。规定了由单体浇铸聚胺及其共聚单体与耐磨材料采用离心或静态铸造的成型工艺生产的产品性能要求并提供检测方法，旨在帮助起重机滑轮、滑块的生产企业和使用企业检测与提升产品质量。 第3部分：采油机滑轮。规定了由单体浇铸聚酰胺及其共聚单体与抗老化耐温材料等采用离心铸造的成型工艺生产的采油机滑轮产品性能要求并提供检测方法，旨在帮助采油机滑轮的生产企业和使用企业检测产品的材料性能与应用差异。
= GB/T42163.1—2022
单体浇铸聚酰胺滑轮第1部分：电梯滑轮
1范围
本文件规定了单体浇铸聚酰胺电梯滑轮（以下简称滑轮)的材料、结构型式和基本参数、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于以已内酰胺为原料经铸造成型后加工制成的电梯用滑轮。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033.1—2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1034—2008 塑料 吸水性的测定 GB/T1036塑料30℃～30℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法 GB/T1040.2-2006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1041—2008 塑料压缩性能的测定 GB/T1043.1—2008 塑料1 简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1634.2—2019 塑料 负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶 GB/T2406.2--2009 塑料 用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验 GB/T2423.34—2012 环境试验第2部分：试验方法试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验 GB/T 2423.50--2012 环境试验 第2部分：试验方法试验Cy：恒定湿热主要用于元件的加
速试验
GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2918—2018 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3398.1—2008 塑料硬度测定第1部分：球压痕法 GB/T3960 塑料 滑动摩擦磨损试验方法 GB/T9341—2008 塑料弯曲性能的测定 GB/T13254工业用已内酰胺 GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差 GB/T16422.2一2022塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 JB/T5936—2018 工程机械机械加工件通用技术条件 JB/T5947—2018 工程机械 包装通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1 GB/T42163.1—2022
3.1
单体浇铸聚酰胺 monomercastingpolyamide 已内酰胺经热熔后，用碱性物质作催化剂、活化剂作助剂，采用浇铸工艺而制成的聚酰胺共聚体。
3.2
单体浇铸聚酰胺电梯滑轮 monomer castingpolyamide elevatorpulleys 已内酰胺经热熔后，用碱性物质作催化剂、活化剂作助剂，在模具中采用离心浇铸或静态浇铸工艺
制造的电梯用滑轮。
4材料
单体浇铸聚酰胺电梯滑轮所使用的已内酰胺应符合GB/T13254的要求。
5结构型式和基本参数
5.1典型结构
滑轮典型结构见图1。
(N1)XM
A
图1滑轮的典型结构 GB/T42163.1—2022
标引序号说明：
轮缘；
1
绳槽；直通式压注油杯；挡圈；
7 8 9 10- 一轮轴； 11 一轴承； B 轮宽； D, 滑轮外径； D, 轮轴直径； N 一槽数；
2 轮辐条； 3
减震孔；一辐板；轮毂；挡绳边；毅宽；
4 5 6 c
D2 滑轮节径： M 槽距； R 绳槽基本尺寸(半径)；
绳槽角度。 图1 滑轮的典型结构（续）
a
5.2 型式
滑轮的型式和分类见附录A。 5.3基本参数
滑轮的节圆直径与悬挂钢丝绳的公称直径之比应不小于40；轮辐条的数量采用3或3的倍数。 滑轮绳槽数量、绳槽半径及其他相应尺寸根据电梯制造商实际需求确定。 滑轮绳槽断面基本尺寸应符合附录B要求。
6技术要求 6.1颜色
滑轮颜色应为警示黄色。 6.2外观 6.2.1 滑轮的外观应光滑平整，无裂纹、气孔、气泡、杂质等可视缺陷。 6.2.2 滑轮色泽应一致，不应出现明显差异、发白现象。 6.2.3非机加工的铸造表面不应有面积超过20mm×20mm、深度大于2mm的凹凸或疤痕。 6.3 尺寸和精度 6.3.1 基本参数尺寸应符合5.3的要求。 6.3.2 滑轮的机械加工面尺寸公差应符合JB/T5936一2018的规定，非机械加工面精度应符合 GB/T14486一2008表1规定的未注公差尺寸允许偏差MT6级要求。 6.3.3各绳槽节径半径方向的相对偏差量不应大于0.1mm。 6.3.4表面粗糙度要求：滑轮绳槽表面粗糙度Ra不应大于3.2um；滑轮轴承配合面粗糙度Ra不应大于3.2μm。 6.4装配 6.4.1 滑轮各组件装配后不应有裂纹及其他损伤，应转动灵活无异响，无卡阻现象。 6.4.2 滑轮与轮轴、轴承组装后，绳槽断面底圆对轮毂孔的径向圆跳动应符合如下条件：
3 GB/T 42163.1—2022
滑轮直径小于或等于400mm时，绳槽断面底圆对轮毂孔的径向圆跳动不应大于0.15mm；滑轮直径大于400mm时，绳槽断面底圆对轮毂孔的径向圆跳动不应大于0.30mm。
6.5材料性能 6.5.1 滑轮材料性能老化试验应采用低温、浸泡、恒定湿热、温度湿度组合循环和氙弧灯暴露试验5种试验方法中的1种。仲裁检验应按温度湿度组合循环进行试验 6.5.2 ：滑轮材料老化试验前后性能应符合表1的要求。
表1 滑轮材料性能
项目拉伸强度/MPa 拉伸断裂应变/% 拉伸弹性模量/GPa 压缩强度/MPa 压缩模量/GPa 弯曲强度/MPa 弯曲模量/GPa
老化试验前要求
老化试验后要求
≥65 ≥20 ≥2.0 ≥90 ≥1.0 ≥70 ≥2.0 ≥200 ≥120 1.13~1.17 ≤1.5 ≥180 ≥26 ≤0.25 ≤5 ≤1.0×106
≥45 - ≥1.4 /
≥50 ≥1.2 - - - 一
简支梁无缺口冲击强度/（kJ/m）
球压痕硬度/(N/mm*）
密度/(g/cm）吸水质量分数/% 负荷变形温度/℃
氧指数/% 摩擦系数质量磨损/mg 线膨胀系数/1/℃)
-
6.6 安全性能
在90°包角下，滑轮加载设计载荷前后绳槽断面底圆跳动值之差不应大于0.1mm；加载5倍设计载荷前后绳槽断面底圆跳动值之差不应大于1.2mm；加载10倍设计载荷后滑轮本体无破坏。
试验方法
>
7.1 试样的状态调节和试验的标准环境
除另有规定外，按GB/T2918一2018规定的温度（23士2)℃、相对湿度（50士10)%的标准环境下和正常偏差范围进行，试样状态调节时间不少于8h，并在此条件下试验。
4 GB/T 42163.1—2022
7.2颜色和外观
在自然光线下目测。 7.3尺寸和精度
使用精度不低于0.02mm的量尺进行尺寸测量，并使用相应的量具进行加工精度和表面粗糙度的测量。 7.4装配
滑轮、轴承与轴装配后，在V形平台上检查转动是否灵活无异响并目测有无裂纹及其他损伤，并用百分表进行径向圆跳动度测量。 7.5材料性能 7.5.1试样优先从产品轮体取样，若轮体无法取样，从同等条件下浇铸的样块中取样。 7.5.2低温试验。将拉伸、弯曲试样在一40℃士3℃保温箱内保持200h士1h。取出静置24h后，进行材料力学性能试验。 7.5.3浸泡试验。将拉伸、弯曲试样在80℃士2℃水中保持200h士1h。取出静置24h后，进行材料力学性能试验。 7.5.4恒定湿热试验。按照GB/T2423.50一2012试验，温度：85℃，相对湿度：85%，时间：250h。取出静置24h后，进行材料力学性能试验。 7.5.5温度湿度组合循环试验。按照GB/T2423.34一2012试验。试样取出静置24h后，进行材料力学性能试验。 7.5.6氙弧灯暴露试验。按照GB/T16422.22022试验，使用方法B，循环序号5，时间：1000h。试样取出静置24h后，进行材料力学性能试验。 7.5.7拉伸强度、拉伸断裂应变、拉伸弹性模量按照GB/T1040.2一2006规定测试，采用1B型试样，测量拉伸强度、拉伸断裂应变的试验速度为5mm/min；测量拉伸弹性模量的试验速度为1mm/min。 7.5.8弯曲强度、弯曲模量按照GB/T9341一2008测试，试样样条尺寸为80mm×10mm×4mm，试验速度2mm/min。 7.5.9压缩强度、压缩模量按照GB/T1041一2008测试，试样样条尺寸为10mm×10mm×4mm，试验速度为1mm/min，在试样的端部表面上，沿主轴方向压缩试样至厚度减少1mm。 7.5.10简支梁无缺口冲击强度按照GB/T1043.1一2018测试，采用1型试样，冲击方向为侧向，冲击面为原始表面。 7.5.11球压痕硬度按照GB/T3398.1—2008测试，试验负荷值为358N。 7.5.12 密度按照GB/T1033.12008中A法测试。 7.5.13 吸水质量分数按照GB/T1034一2008中方法1测试，试样应保留个原始表面。 7.5.14负荷变形温度按照GB/T1634.2—2019中方法B测试。 7.5.15氧指数按照GB/T2406.2--2009中方法A测试，采用I型试样。 7.5.16摩擦系数、质量磨损按照GB/T3960测试。 7.5.17线膨胀系数按照GB/T1036测试，测定温度范围为23℃～80℃。 7.6安全性能
试验前使用百分表测量并记录绳槽断面底圆初始圆跳动，滑轮在90°包角下加载设计载荷，静压 24h后卸载，静置1h后使用百分表测量并记录绳槽断面底圆跳动值，并计算与初试跳动值之差。滑轮
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