ICS 83.140.99 CCS G 47
C F
中华人民共和国国家标准
GB/T41944-2022
丁基橡胶阻尼片 Butyl rubber damping sheet
2023-07-01实施
2022-12-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 41944—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 I第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）
归口。
本文件起草单位：安徽顺豪新材料科技有限公司、上海汽车集团股份有限公司乘用车分公司、广东信力科技股份有限公司、科建高分子材料（上海）股份有限公司、北京车和家汽车科技有限公司、安徽江淮汽车集团股份有限公司、浙江顺豪新材料有限公司、中裕铁信交通科技股份有限公司、北京华腾检测认证有限公司。
本文件主要起草人：张庆虎、郭世来、李颖、吴海涛、王志娟、戴秀浪、张海潮、李虹征、郭勇、李英娣、 霍建增。
I GB/T 41944—2022
丁基橡胶阻尼片
1范围
本文件规定了丁基橡胶阻尼片的分类与标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。
本文件适用于由丁基橡胶为主体材料制成的黏弹性胶片表面复合铝箔、无纺布或塑料薄膜等约束层构成的阻尼片，用于机械设备、道路车辆、水面舰船、家用电器等减振、降噪和隔音作用的丁基橡胶阻尼片的合格判定，其他用途可参考使用。
2规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2790 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T10707—2008橡胶燃烧性能的测定 GB/T18258 阻尼材料阻尼性能测试方法 GB/T26125 电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定 GB/T29616 热塑性弹性体多环芳烃的测定气相色谱-质谱法 GB/T29786 电子电气产品中邻苯二甲酸酯的测定气相色谱-质谱联用法 GB/T36803 胶粘剂挥发性有机化合物释放量的测定袋式法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4分类与标记 4.1分类
丁基橡胶阻尼片分为以下两类：
普通型：代号DJZN-PT；阻燃型：代号DJZN-ZR。
4.2标记
丁基橡胶阻尼片按下述顺序标记：产品代号-本文件编号-厚度，示例：厚度为2.5mm，具有阻燃性能的丁基橡胶阻尼片，标记为：
DJZN-ZR-GB/T 41944-2.5
1 GB/T 41944—2022
5要求 5.1 外观质量
丁基橡胶阻尼片表面应平整，无破损，无龟裂，无明显污渍和气泡 5.2 规格尺寸及偏差
丁基橡胶阻尼片的规格尺寸及偏差应符合表1的规定。
表1 规格尺寸及偏差
单位为毫米
厚度
宽度和长度
适用试验方法条款
公称尺寸
公称尺寸 2.0 2.5 3.0 注：其他规格尺寸由供需双方协商确定。
允许偏差
允许偏差
±0.2
按图纸要求
-2~+5
6.2
5.3 物理性能
丁基橡胶阻尼片的物理性能应符合表2的规定
表2 物理性能
指 标
项目
适用试验方法条款
DJZN-PT
DJZN-ZR
-40℃,2 h 23℃,24 h 100 ℃,72 h 外观质量流动性外观质量冷弯曲 -40 ℃ 氧指数(O) -40 ℃
6.3.1
≥0.3
剥离强度*(kN/m)
表面平整，无气泡，无龟裂，无翘边
高温性能 (180℃,30 min)
6.3.2 6.3.3.1 6.3.3.2 6.3.4 6.3.5
流距离不超过2mm 表面平整，无气泡，无皱纹，无翘边
低温性能 (-40℃,2h) 冲击性能阻燃性能
无裂纹，不断裂无裂纹，不脱落
≥30%
≥0.05 >0.10 ≥0.16 ≥0.05
o℃ 20 ℃ 50 ℃
阻尼性能复合损耗因子
6.3.6
在进行剥离强度试验时，当阻尼胶片内聚力小于阻尼胶片表面与钢板的附着力时，表现为阻尼胶片内聚破坏，此时，剥离强度指标为：钢板上附有的胶层面积应大于50%。
2 GB/T41944—2022
5.4有害物质限量
丁基橡胶阻尼片有害物质限量应符合表3的规定。
表3有害物质限量
项目
指标 适用试验方法条款 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.03
有害物质
苯甲苯二甲苯乙苯苯乙烯甲醛乙醛丙烯醛苯并[a]芪 16种多环芳香烃总和铅(Pb) 镉(Cd)
VOC含量/(μg/L)
6.4.1
≤0.03 ≤0.05 ≤0.15 ≤0.01 ≤1 ≤50 <1 000 <100 <1 000 <1 000 <1 000 <1 000 <1 000 <1 000 <1 000 <1 000
多环芳烃含量/(mg/kg)
6.4.2
重金属及多浪联苯、醚成分的 汞(Hg)
6.4,3
含量/(mg/kg)
六价铬[Cr(VI)] 多溴联苯(PBB) 多溴二苯醚(PBDE) 邻苯二甲酸二丁酯(DBP) 邻苯二甲酸丁苄酯(BBP) 邻苯二甲酸二(2-乙基已基)酯(DEHP) 邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)
邻苯二甲酸酯含量/(mg/kg)
6.4.4
6试验方法
6.1 外观质量
外观质量用目视法进行检查。 6.2 尺寸及偏差 6.2.1 尺寸用直尺、角尺、卡尺、厚度计等进行测量。测量时不应使被测点受力产生变形。 6.2.2长度和宽度在每边的两端和中部各测量一个点，厚度每边中部测量一个点，结果取算术平均值。
3 GB/T 41944—2022
6.3物理性能 6.3.1剥离强度 6.3.1.1按以下规定制备试样：
刚性试片3片：尺寸为25mm×200mm×2.0mm，粗糙度Ra为0.8μm~1.6μm的钢板；挠性试片3片：尺寸为25mm×350mm×2.0mm的丁基橡胶阻尼片。 将挠性试片分别粘贴在用120#工业汽油擦洗干净的刚性试片表面上，贴平压实。
6.3.1.2按照GB/T2790的规定进行测定，试样数量为3组。 6.3.1.3测定高温或低温后的剥离强度时，应按表2规定的条件对试样进行预处理，取出后，在23℃士 2℃的实验室温度下调节2h，然后进行测定，结果取最小值。 6.3.2高温性能
取150mmX60mm×2mm的丁基橡胶阻尼片3片，分别粘贴在180mm×70mmX2mm的钢板上，并沿阻尼片外缘在钢板上划线。将试样沿长度方向成60°角斜放在180℃烘箱中加热30min后取出，自然冷却30min，目测外观质量，用直尺测量流动距离，记录3个试样的试验结果。 6.3.3低温性能 6.3.3.1外观质量
取150mmX60mmX2mm的丁基橡胶阻尼片3片，在一40℃下冷冻2h，取出1min内目测外观质量，记录3个试样的试验结果。 6.3.3.2 2冷弯曲
取150mm×60mm×2mm的丁基橡胶阻尼片3片，在一40℃下冷冻2h，取出1min内进行180° 对折（单面约束层的胶体在外侧），目测试片是否出现裂纹或断裂，记录3个试样的试验结果。 6.3.4冲击性能
按照附录A规定的方法进行测定。 6.3.5阻燃性能
按照GB/T10707一2008中第4章方法A进行测定。 6.3.6阻尼性能
按照GB/T18258规定的方法，采用试样b进行测定，用损耗因子n。评价阻尼片的阻尼性能。 6.4有害物质限量 6.4.1VOC含量
取100mm×100mm×2mm的试样，按照GB/T36803的规定进行测定。 6.4.2多环芳烃含量
按照GB/T29616规定的方法进行测定。
4 GB/T 41944—2022
6.4.3重金属及多溴联苯、醚成分含量
铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚的含量按照GB/T26125的规定进行测定。 6.4.4邻苯二甲酸酯含量
邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸丁酯（BBP）、邻苯二甲酸二（2-乙基已基)酯（DEHP)和邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)的含量按照GB/T29786的规定进行测定。
7检验规则
7.1组批与抽样
同一配方同一班次连续生产量为一批，每批随机抽取不少于3份足量样品，分别进行外观质量、规格尺寸和物理性能检验。 7.2 出厂检验
外观质量、规格尺寸、剥离强度（23℃，24h）、高温性能、低温性能和冲击性能按批进行检验。
7.3周期性检验
在正常生产情况下，剥离强度、阻燃性能和阻尼性能每3个月进行一次检验，有害物质限量每6个月进行一次检验。 7.4型式检验
第5章所列全部项目为型式检验项目，有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定； b）产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变； c）转产、转厂、长期停产超过一年)后复产； d) 出厂检验、周期性检验结果与上次型式检验有较大差异； e）正常生产情况下，每年进行一次。
7.5判定规则
7.5.1 外观质量、规格尺寸、物理性能和有害物质限量全部符合第5章的规定，则判定该批产品为合格。 7.5.2外观质量和规格尺寸如有一项不符合，则判定该产品不合格，并应对该批产品进行逐件检验，剔除不合格品。 7.5.3物理性能和有害物质限量如有一项不符合，则于同批产品中取双倍试样进行不符合项复检，如果复检结果仍不符合，则判定该批产品不合格。
8标志、包装、运输与贮存
8.1产品包装的外表面应标明产品标记、产品名称、数量、生产厂名称、生产日期以及防止日晒、浸水、 挤压、高温烘烤和抛掷等明显警示性文字或图示。
5 GB/T 41944—2022
8.2丁基橡胶阻尼片之间应采用隔离材料隔离，按照产品类型和尺寸分别放置在干净的包装袋内，不应使产品变形或受损，然后再分类装入瓦楞纸箱或木箱中。包装箱应牢固，保证产品在贮存和运输过程中不受损。 8.3包装箱内应附有产品合格证并加盖检验合格印章，内容至少包括生产厂名称、生产厂地址、产品名称、数量、生产日期、执行标准编号。每批产品应附带检验报告和说明书等使用文件。 8.4产品应贮存在干燥、通风的仓库中，贮存时不应去掉外包装。堆放高度应保证外包装完好无损。 8.5 5产品在运输过程中应避免暴晒、雨淋、雪浸、重压。装卸时应确保包装箱完好、产品不受损。 8.6 6在遵守上述规定的条件下，自生产之日起12个月内产品性能应符合本文件的规定。
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