ICS 23.060.01 CCS J 16
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T13927—2022 代替GB/T13927—2008
工业阀门 压力试验 Industrial valves—Pressure testing
(ISO 5208 :2015,Industrial valves—Pressure testing of metallic valves,MOD)
2022-12-30发布
2023-07-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T13927—2022
目 次
前言 1
...
范围 2 规范性引用文件 3
术语和定义 4 压力试验附加条件 4.1 买方检查 4.2 见证试验 4.3 试验选择项目压力试验要求
5
5.1 安全提示 5.2 试验地点 5.3 试验设备 5.4 压力测量设备 5.5 阀门壳体表面 5.6 试验介质 5.7 试验压力 5.8 压力试验项目 5.9 试验压力持续时间 6试验方法 6.1 壳体试验 6.2 上密封试验 6.3 密封试验
试验验收准则 7.1 壳体试验 7.2 上密封试验 7.3 密封试验 7.4 合格证明书附录A（资料性） 本文件与ISO5208：2015结构编号对照附录B（规范性） 等同公称尺寸
7
10
表1 压力试验项目要求表2试验压力的最短持续时间表3 密封试验表4密封试验的最大允许泄漏率表A.1 本文件与ISO5208：2015结构编号对照表 B.1 等同公称尺寸的DN数
R
10 GB/T13927—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T13927—2008《工业阀门压力试验》，与GB/T13927—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）在本文件名称与范围之间增加了“重要提示”要求；
增加了“上密封试验”“设计压差”和“可见泄漏”术语和定义，删除了“允许工作压差”和“试验介
b)
质温度”术语和定义（见第3章，2008年版的第2章）； c) 增加了见证试验要求（见4.2)； d) 增加了试验压力的波动要求（见5.7.4)；
更改了试验项目要求，增加了高压气体试验项目和隔膜阀试验项目，更改了蝶阀的压力试验项
e)
目要求、分偏心蝶阀要求和中线蝶阀（见5.8.3表1，2008年版的4.8.2表1)；更改了主要类型阀门密封试验检查要求（见6.3.2，2008年版的5.3.2)。
f) 本文件修改采用IS05208：2015《工业阀门金属阀门压力试验》。 本文件与ISO5208：2015相比，在结构上有较多调整，本文件与ISO5208：2015结构编号对照一览
表见附录A。
本文件与ISO5208：2015的技术差异及其原因如下： a） 删除了“试验介质温度”“DN/NPS”和“PN/Class”术语和定义，增加了在文件中出现的“上密封
试验”术语和定义（见3.3）； b) 更改了压力测量设备要求（见5.4），以满足我国在实际应用中的需要； c) 增加了试验压力的波动要求（见5.7.4），以满足我国在实际应用中的需要； d) 增加了铸铁类阀门试验项目要求（见5.8.2），以满足我国在实际应用中的需要； e) 表1、表3中注的内容融人了表中和条款中（见5.8、6.3.2）。 本文件与ISO5208：2015相比做了下列编辑性改动：
删除了表3中注3关于“螺塞垫片材料要求”。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188)归口。 本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、深圳市质量
安全检验检测研究院、成都成高阀门有限公司、超达阀门集团股份有限公司、浙江石化阀门有限公司、 江苏苏盐阀门机械有限公司、浙江伯特利科技股份有限公司、远大阀门集团有限公司、江苏神通阀门股份有限公司、江苏诚功阀门科技有限公司、安徽铜都流体科技股份有限公司、凯瑞特阀业有限公司、保一集团有限公司、上海冠龙阀门节能设备股份有限公司、宁波杰克龙精工有限公司、慎江阀门有限公司、 宁波埃美柯铜阀门有限公司、浙江省泵阀产品质量检验中心、浙江永园阀门有限公司、四川精控阀门制造有限公司、浙江力诺流体控制科技股份有限公司、江南阀门有限公司、株洲南方阀门股份有限公司、承德高中压阀门管件集团有限公司、陕西航天泵阀科技集团有限公司、宣达实业集团有限公司、西安泵阀总厂有限公司、四川飞球（集团)有限责任公司、浙江德卡控制阀仪表有限公司、浙江万得凯流体设备科技股份有限公司、宁波日安阀门有限公司、苏州安特威阀门有限公司、浙江瑞格铜业有限公司、北京建筑材料检验研究院有限公司、浙江华龙巨水科技股份有限公司、吉泰阀门集团有限公司、浙江挺宇流体设
I GB/T13927—2022
备股份有限公司、精工阀门集团有限公司、良工阀门集团有限公司、国工控股集团有限公司、无锡斯考尔自动控制设备有限公司、江苏圣泰阀门有限公司、浙江苏明阀门有限公司、浙江班尼戈流体控制有限公司、浙江埃茨阀门科技有限公司、渤海阀门集团有限公司、永隆阀门有限公司、般德阀门科技有限公司、 成都川力智能流体设备股份有限公司、上海亚奥阀门有限公司、杭州春江阀门有限公司、广州市佳福斯阅门制造有限公司、芜湖市金贸流体科技股份有限公司、河南赛福特特种设备检测有限公司、浙江利水科技股份有限公司、浙江梵盛流体控制股份有限公司、浙江达柏林阀门有限公司、浙江奥德华科技股份有限公司、东宝阀门有限公司、浙江恒捷铜业股份有限公司、浙江加达流体控制有限公司、浙江皓基流体科技有限公司、浙江玉泉流体科技有限公司、金博阀门集团股份有限公司。
本文件主要起草人：王晓钧、吴怀昆、张建斌、孙琦、曾品其、王策、吴怀敏、王寅、吴寿敬、冯玉柱、 陈林、陈双河、严杰、陈勇、张晓忠、刘丰年、严荣杰、叶际俊、郑雪珍、孙丰位、李焕璃、顾立东、彭宇林、 黄子龙、黄靖、王立军、林忠灿、王强、付延河、朱永平、黄建伟、查昭、郭海峰、黎玉飞、李振坤、王永超、 郏正叶、黄彬彬、高开科、王学鹏、张鹏、余金立、黄彬、严涛、苏宗尧、刘卫理、蒋斌龙、陈利义、余金贤、 夏许超、万建华、刘丽艳、柴璐、吴福全、孙雄、李文广、黄辉、郑霖、林海林、林勇、刘余、王高能、钟加海、 林纪、王健红、毛通连
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —1992年首次发布为GB/T13927—1992，2008年第—次修订。 一本次为第二次修订。
= GB/T13927—2022
工业阀门 压力试验
警告：本文件没有包括试验中所有的安全事宜，采用本文件的人员应熟知试验规程，有责任采取适当的安全和健康措施，符合国家的法律法规要求，特别是高压气体试验时。
1范围
本文件规定了工业用阀门压力试验附加条件、压力试验要求、试验方法和试验验收准则。 本文件适用于金属阀门的压力试验。 注：本文件的使用由阀门产品标准指定。 其他材料的阀门可参照执行。
2规范性引用文件
2
本文件没有规范性引用文件。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
壳体试验 shelltest 按规定的试验介质和试验压力，对阀门壳体进行的试验。 注：包括受到阀门本身的介质压力影响、连接阀门内部构件的启闭驱动机构。
3.2
密封试验 closuretest 按规定的试验介质和试验压力，对阅门启闭件密封副的密封性能进行的试验。
3.3
上密封试验 backsealtest 按规定的试验介质和试验压力，对阀门的上密封结构的密封性能进行的试验。
3.4
试验压力 testpressure 试验时，阀门内腔承受的试验介质的表压力。
3.5
试验介质 testfluid 试验时，充阀腔内并施加一定压力的液体或气体。
3.6
弹性密封副 resilient seats 由非金属弹性材料与非金属弹性材料、非金属弹性材料与金属材料组成的密封副。 注：弹性密封副材料包括聚合物、固体和半固体油脂密封结构（如油封旋塞阀)、陶瓷等。
1 GB/T13927—2022
3.7
冷态工作压力 coldworkingpressure CWP 在一20℃～38℃的工作温度时，阀门壳体的最大允许工作压力。 注：阀门产品标准规定的最大工作压力-温度额定值。
3.8
设计压差designdifferentialpressure 当阀门处于关闭位置时，进出口两端介质的允许的最大压力差值。 注：某些结构阀门设计压差可能小于冷态工作压力
3.9
双截断与排放阀门 double block-and-bleed valve 具有两个独立密封副的阀门，阀门处于关闭位置时，包容在两个密封副之间体腔内的介质，在腔体
压力泄放时，两个密封副能同时截断密封。 3.10
可见泄漏visuallydetectableleakage 阀门压力试验期间，由正常目视检验观察到通过压力边界和密封副的泄漏。
4压力试验附加条件
4.1 买方检查
在订货合同中，有在制造厂内见证阀门的检验和试验的要求时，买方代表可进人制造厂内进行检验。阀门制造厂应根据所要求的试验项目，提前5个工作日或按合同约定时间通知买方代表。 4.2 2见证试验
如果买方对库存阀门进行压力试验，可在不去除壳体表面油漆或涂层的情况下对库存阀门进行试验。 4.3试验选择项目
当订货合同有要求时，可进行表1中“可选”项目的试验。
5 5压力试验要求
5.1 安全提示
按本文件进行的压力试验，需要对试验用气体或液体介质的压力试验安全性进行评估。
5.2 试验地点
压力试验应在阀门制造厂内进行或在阀门制造厂人员见证下的试验场所进行。 5.3 试验设备
压力试验的设备不应有施加影响阀门试验结果的外力。如使用端部对夹紧试验装置时，阀门制造厂应能保证该试验装置不影响被试验阀门密封性能的试验结果。
2 GB/T13927—2022
5.4压力测量设备
用于试验压力的测量设备精度应不低于1.6级，并经校准合格且在有效校准核验期内。 5.5阀门壳体表面 5.5.1在壳体压力试验前，不准许对阀门表面涂漆或使用其他可以防止渗漏的涂层，允许无密封作用的化学防腐处理和衬里阀门的衬里存在时进行压力试验。构成阀门内部结构的内衬材料或喷涂层，如内衬塑、热喷涂耐磨涂层、喷涂环氧树脂涂层。 5.5.2买方要求进行再次压力试验时，对已涂过漆或使用过其他涂层的阀门，可以不去除内衬材料或喷涂层；壳体在防锈涂漆后，允许在不去除油漆时进行压力试验。 5.6试验介质 5.6.1液体介质可用水（允许加入防锈剂）、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；奥氏体不锈钢材料的阀门进行试验时，所使用的水中氯离子含量应不超过100mg/L。 5.6.2气体介质可用氮气、空气或其他情性气体。 5.6.3试验介质的温度应在5℃～40℃。 5.7 试验压力 5.7.1 壳体试验压力 5.7.1.1液体介质试验，试验压力至少是阀门壳体冷态工作压力的1.5倍（1.5×CWP)。 5.7.1.2气体介质试验，试验压力至少是阀门壳体冷态工作压力的1.1倍(1.1XCWP)。 5.7.2上密封试验压力
试验压力至少是阀门冷态工作压力的1.1倍（1.1XCWP）。 5.7.3密封试验压力 5.7.3.1高压密封试验压力至少是阀门冷态工作压力的1.1倍(1.1XCWP）；如阀门铭牌有最大工作压差或设计压差的标示，或阀门配带的操作机构不适宜阀门冷态工作压力的密封试验时，试验压力按阀门铭牌标示的最大工作压差或设计压差的1.1倍。 5.7.3.2气体低压试验介质，试验压力为0.6MPa士0.1MPa；当阀门的公称压力小于PN6时，试验压力按阀门在冷态工作压力的1.1倍(1.1XCWP)。 5.7.4试验压力的波动
应在试验持续时间内保持试验压力的稳定；试验压力应不低于试验的要求值，最大压力波动应在 5%范围内。 5.8压力试验项目 5.8.1压力试验项目按表1的要求，制造厂应有试验操作的程序和方法文件。 5.8.2铸铁类阀门不宜进行气体壳体试验、气体高压密封试验。 5.8.3表1中的某些试验项目是“可选”的，但阀门应能通过这些试验。当订货合同有要求时，制造厂应按表1的规定对“可选”项目的阀门进行相应试验。
3 GB/T 13927—2022
表1 压力试验项目要求
闸阀 截止阀 旋塞阀 止回阀 浮动球球阀 偏心蝶阀 中线
试验项目
阀门范围
隔膜阀 固定球球阀 蝶阀
液体壳体试验气体壳体试验上密封试验
应选可选不适用 不适用
应选可选
所有所有
应选 应选 应选 应选可选 可选 可选 可选
应选可选
具有上密封结构的阀门 应选 应选 不适用 不适用 不适用
≤DN100 ≤PN250(Class1500) >DN100
应选
应选
可选
应选 可选
可选
应选
可选
气体低压 ≤PN100(Class600) 密封试验
≤DN100 >PN250(Class1500)
应选
可选
可选 可选 可选 可选
>DN100 >PN100(Class600)
≤DN100 ≤PN250(Class1500)
可选 应选 可选 应选
可选
可选
应选
>DN100 《PN100(Class600)
液体高压密封试验
≤DN100 >PN250(Class1500)
应选 应选 应选 应选
可选
应选
>DN100 >PN100(Class600)
气体高压密封试验
所有
可选 可选 可选 可选
可选
可选
可选
5.8.4 除波纹管阀杆密封结构的阀门外，所有具有上密封结构的阀门都应进行上密封试验。 5.8.5油封式旋塞阀，应进行高压密封试验，低压密封试验为“可选”，试验时允许保留密封油脂；双截断与排放阀门，应进行高压密封试验，低压密封试验为可选。 5.8.6某些弹性密封结构的阀门经高压密封试验后，可能会降低其在低压工况的密封性能，但此类结构应能通过该项试验以证明阀门结构的符合。 5.9试验压力持续时间 5.9.1对于各项试验，阀门内试验介质压力升至规定值后试验压力的最短持续时间按表2的规定。