T/CSBZ0092019
无机型人造石（压板法）工艺技术规范
1范围
本标准规定了采用压板法生产无机型人造石产品的术语和定义、原料、组分、试制、生产、板材质量要求和检验方法、包装、运输、贮存、标志等。
本标准适用于压板法生产无机石英石和岗石的研发、生产和质量控制。
2规范性引用文件
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GBZ2.1工业场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素 CB/T175 通用硅酸盐水泥 GB/T1345 水泥细度检验方法筛析法 GB/T1346 水泥标准售度用水量、凝结时间、安定性检验方法 CB/T1706 二氧化钛颜料 CB/T2015 白色硅酸盐水泥 GB/T 5211.5 颜料耐性测定法 GB/T5950 建筑材料与非金属矿产品白度测量方法 GB6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T6678 化工产品采样总则 GB8076 混凝土外加剂 GB/T8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T8488 耐酸砖 CB8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB8978 污水排放综合指标 GB/T9966.4 天然石材试验方法第4部分：耐磨性试验 GB/T11175 合成树脂乳液试验方法 GB/T11942 彩色建筑材料色度测量方法 GB/T13891 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法 GB/T14684 建设用砂 CB/T16422.2 塑料实验室光源赚露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T17671 水泥胶砂强度试验 GB/T19077 粒度分析激光衍射法 CB/T19766 天然大理石建筑板材 CB/T27690 砂浆和混凝王用硅灰 GB/T32834 千挂饰面石材 CB/T35160.1 合成石材试验方法 第1部分：密度和吸水率的测定 CB/T35160.2 合成石材试验方法 第2部分：弯曲强度的测定
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4 原料 4.1 一般规定 4.1.1 原料的选择应遵循资源综合利用的原期，优先采用天然石材开采、加工、使用过程中产生的边角料和尾料或人造石材生产和使用过程中的边角料和尾料。 4.1.2 原料宜选择方便获取的材料，并且符合就近取材的原则 4.1.3原料应符合绿色、环保的要求，所有原料应符合GB6566中放射性A类要求 4.1.4应制定原料质量控制规范，对原料宜按照GB/T6678的规定进行抽样检验，按规范进行接收、让步接收或退货处理 4.2质量要求 4.2.1石英砂、碳酸钙骨料
石英砂、 碳酸钙骨料的质量要求应符合表1的规定，大骨料质量要求应由供需双方协商确定。
表！石英砂、磷酸钙骨料质量要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
项目外观、色泽杂质含堂
技术婴求自色或者半透，透期题粒
式保方法
黄杂质≤10个：黑点≤10个白点≤20个
日洲
【每（200±2）克骨料含有杂质个）
>75 ≤0.2 <0.5 >99
按GB/T14684中规定试
粒径合格率（%）含水率（%）含泥率（%）耐般度（%）
烘干法按JGJ52中规定试验按CB/T8488中规定试验
日洲静折法
形状 140日以下细粉含量 4-6日（3.35-4.75mm）
无明品的针片状飘粒
65.0% 大于2日的为0 大于4日的≤10%；小于6月的≤15%：大于4日的为0：大于6日的≤10%：小于8日的≤15%：大于6月的为0：大于8月的≤10%：小于16日的15%：大于8日的为0：大于16耳的≤10%；小于26昔的≤15%！大于16日的为0；大于26日的≤10%；小于40日的≤15%；大于26日的为0：大于40日的≤10%；小于70日的≤15%：大于40目的为0：大于70日的≤15%：小于120日的3%
6-8日（2.36-3.35mm）
8-16日（1-2.36mm）
拉度
J6-26日（0.71~1mm）
按GB/T.14684中规定试验
9
26-40日（0.380.71mm）
40-70日(0.212~0.38mm)
70-120日(0.12~0.212mm）
：碳酸钙骨科不作要求
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4.2.5水泥
水泥质量要求应符合GB/T2015及表5的规定。
表5 水泥质量要求
净号 1 2 3 4 5 4.2.6 减水剂
项目外观成含量（%）细度（%）结时间（min）抗压强度（MPa）
我术要泳且测无结团或结决
试验方法日调
按GB/T175中规定试验授CB/T1345中概定试验按CB/T1346中规定试险接CB/T17671中规定试膜
50.6
+3 ± 20 5
指定值
减水剂质量要求应符合GB8076及表6的规定
表6 减水剂质量要求
序号 - 2 3 4 5 .6 7 4.2.7 硅灰
硕目外视周含量（%）密度（g/ml) 减水宇（%）凝结时间差（min）
技术要求无色靓清透明体
试验方法自#
指定值
+2 ±0.5 5 ￥30
按GB/T8077-中规定试验按CB/T8077中规定试验按GB8076中规定试验按GB8076中规定试按GB/T8077中规定试验拨GB/T8077中规定试验
指定做
6~.8 多生产厂控制游的95%
PH值水净浆流动度（%）
硅灰质量要求应符合表7的规定
表7 硅灰质量要求
学号 1 2 3 4 4.2.8 聚合物
项目外观粒控 (μm) 营水量（常）活性指数
技术要求日无结团或结块
试验方法日
指定值
.±3
按GB/T19077中规定试验
51% ≥103%
烘干法 GB/T27690中规定试验
聚合物质量要求应符合表8的规定
表8 聚合物质量要求
岸号 1 2 3
项甘粘度（eps) 周含量（%） pH值
技术要求
试验方法按GB/T11175中现定试验按CB/T8077中规定试验
± 20 +2
指定值
6-9
PHEUNE
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5组分
5.1一般规定 5.1.1组分表应包括下列内容：
a）各原料的规格和用量： b）投料顺序： c）指定各原料的产地和生产厂家： d）原料物化性能参数
5.1.2不同地域、不同厂家、不同花色、不同气候条件下的工艺配方各不相同，无机人造石板材生产厂家应在保证质量的前提下。制定符合自身生产条件的工艺配方。 5.1.3调配组分配方时宜保持试制工艺和条件不变 5.1.4 配制产品的颜色，宜在纯色原料的基础上添加其他色粉、色料 5.1.5 颜色配制的基本原则宜采用三基色原则。 5.2 组分的确定原则 5.2.1 石料和石粉的选择应符合以下规定：
a）宜根据环保和成本或板面花色的要求，选择白度、透明度、花色基本一致的石料和石粉： b）白色或者浅色的板面，选择白度高的石料和石粉； e）对板面立体质感要求较高的产品，宜选用透明度较高的未风化的矿物： d）骨料选择应考虑其物化性能、热性能、有无活性物质、纯度、含水率等：
5.2.2石料和石粉用量的确定应符合以下规定：
a）根据板面花色效果和质感的要求，确定石料的粒经和用量： b）石料的用量一般为60%~70%，石粉用量一般为5%~15%： c）根据级配-堆积密度最大的原则，：确定各种粒径的石料和石粉的用量比例： d）根据产品性能需求或应用需求，确定选择不同石料、石粉用量比例。
5.2.3水泥用量的确定应符合以下规定：
a》根据水泥强度等级，细度、避固时间等不同，选择不同的用量 b）在满足成品的各项物理化学性能、确保形成设计花色所需料态的前提下，可减少水泥
用量 5.2.4硅灰粉用量的确定应符合以下规定：
a）根据板面花色效果和质感的要求，确定硅灰粉的用量： b）根据级配原则，确定硅灰粉的用量在整体配方中的比例
5.2.5用水量的确定应考虑水泥、石粉、减水剂等的用量，同日寸角保形成设计花色所需的料态。 5.2.6减水剂用量的确定应符合以下规定：
a）减水剂用量应根据物料所需流动度状态、物料凝固时间、水泥、石粉等的用量确定。 b）用简易搅拌器将原料混合，通过仪器测试混合料稠度变化，确定其用量
5.2.7 缓凝剂的量应根据物料所需流动度状态、期望开放时间长短、凝结时间长短等来确定。 5.2.8 聚合物的用量应根据产品物理性能要求来确定。 5.2.9 颜料用量的确定应符合以下规定：
a）用简易搅拌器将原料混合，再以小型真空振动压板机压制密实，打磨抛光，然后与标准板比对，不断调整顏料用量，最终将颜色最为接近标准板的颤料用量确定为工艺配方的基准颜料用量：
b）用不同批次额料生产前，都应在实验室中进行试制，确定该批次生产的精确颜料用量。
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7生产
7.1.一般规定 7.1.1原料的存放和使用应符合相关化学品的MSDS（化学品安全技术说明书）的要求，确保安全和质量。各类生产原料应在标识的有效期内使用。 7.1.2无机人造石板材生产参数的设定，应在确保产品质量的条件下避循经济、高效的原则。 7.1.3小批量中试之前，应先按照本规范第6章要求试制，试制合格后，再以生产车间设备，完成一次小批量中试，对组分、物料、设备、工艺路线、生产环境、工作程序、测试程序、产品参数、产品可靠性等进行验证，验证合格方可批量生产。 7.2生产工艺 7.2.1生产设备
压板法无机人造石生产至少应包括以下设备： a）揽拌机： b）混料机： e）物料传送设备； d）物料打散设备： e）布料设备： f）真空震动高压板材成型机： g）养护设备： h）定厚、粗磨、细磨、抛光、裁切设备； i）搬运设备
7.2.2工艺流程
压板法无机人造石板材生产工艺流程如图2所示原料
混料搅拌
打磨抛光及深加工
压制
周化
检验
准备
图2压板法无机人造石板材生产工艺流程
7.2.3原料准备 7.2.3.1石英石用石料应符合以下规定：
a）挑选适合用于石英石生产的原石或边角料、废弃物，使用租碎、中碎和细碎及粉磨设备进
行加工，破被碎和粉磨流程如图3所示。
筛分脱泥
薛分 1 符合粒
细碎
筛分支特合融轻要求 填料
粉磨 +
送料
中碎
粗醉
编
进
经婴求的骨料
泥沙
的骨料
图3石英石用石料破碎和粉磨流程
b）石英石用石料的存放应符合以下规定： ·对于湿态石料应先进行烘干处理再进行存放： ·石料仓库应干燥，仓库内不得出现积水；
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