ICS 25.160.20 CCS J 33
CWA
YA
?
准
体
团
标
T/CWAN 00562021
电弧焊焊接烟尘组分 Arc welding fume components
2021-12-01实施
2021-11-09发布
中国焊接协会发布 T/CWAN 0056—2021
目 次
前 言
II
范围... 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则.... 5 设备和材料... 6 试验方法 7 试验报告，附录A（资料性）相关焊接方法及代号对照. 附录B（资料性）试验报告示例. 参考文献.
/
..3
5
........
.-
.......... T/CWAN0056—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国焊接协会提出并归口。 本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、合肥工业大学、昆山京群焊材科技有限公司、北
京工业大学。
本文件主要起草人：杨子佳、黄海鸿、童天旺、栗卓新、陈默、杨昊泉、刘志峰、李红、曹宇堃、
周珍珍。
II T/CWAN0056—2021
电弧焊焊接烟尘组分
1范围
本文件给出了焊接材料、母材、涂层和污染物等在电弧焊过程中排放的焊接烟尘组分。 本文件适用于电弧焊用非合金钢、低合金钢、高合金钢、铝基、镍基、铜基、铸铁、耐磨堆焊和加
工硬化等焊接材料。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T25776焊接材料焊接工艺性能评定方法（GB/T25776一2010）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
焊接烟尘weldingfume 焊接材料、母材、涂层和污染物等在焊接过程中发生治金反应的产物，蒸发和氧化后在空气中呈浮
游状态的烟雾状微粒。
注：一般含有各种金属的氧化物和氟化物。
3. 2
主要组分principalcomponent 焊接烟尘中与焊接职业的健康有一定关系的成分。
3. 3
关键组分keycomponent 在焊接烟尘浓度最低时，含量超过焊接职业健康限值的成分。
3. 4
集尘仓dust-collectingtestchamber 用于收集焊接过程中焊接烟尘的可持续抽气的半封闭腔室。
4总则
在置于“罩”、“箱”式集尘仓内的试件上进行手工、半自动或自动电弧焊操作，同时采用机械方式抽取箱内烟气，在排气孔位置处放置滤纸收集焊接烟尘，采取特殊保存手段，以便用于焊接烟尘成分分析。
常见焊接烟尘的主要组分和关键组分见表1。
- T/CWAN0056—2021
表1 常见焊接烟尘的主要组分和关键组分
其他可能的主要组分
焊接方法及代号
焊接材料类型
典型的主要组分
典型的关键组分
非合金钢和低合金钢 Fe,Mn,Cr,Cr (VI),Ni,Cu
F
Mn, Cr 或 Cr(VI)
Cr, Cr (VI), Fe, Mn, Ni
F
高合金钢
Cr(VI)或Ni
铝基铸铁耐磨堆焊加工硬化镍基铜基
Be,Cl,F Ba, F
Al, Cu, Mg,Mn, Zn
Al，Mn或Zn
Ni或Cu
Ni, Cu, Fe, Mn
MMA (SMAW) 111
Co，Cr，Cr(VI),Ni或Mn
Co, Cr, Cr(VI), Fe, Ni, Mn
V
Mn
Fe, Mn, Cr
Co, Cr, Cr(VI), Fe, Ni, Mn
Fe
Cr，Cr (VI)或Ni
Cu, Ni
Cu或Ni Mn，Cr或 Cr(VI) Cr，Cr(V1)或Ni
非合金钢和低合金钢 Fe, Mn, Cr, Cr(VI), Ni, Cu
高合金钢铝基镍基铜基
Cr, Cr(V1), Fe, Mn, Ni
MIG/MAG/TIG (GMAW/GTAW) 131,135,141
Al,Mg,Mn,Zn
Al，Mn或Zn
Fe
Co, Cr, Cr(VI), Mn, Ni
Cr， Cr(VI)或 Ni
Cu, Ni
Cu或Ni Mn, Cr或 Cr(VI) Cr (VI)或 Ni
F
非合金钢和低合金钢
Fe, Mn, Cr, Cr(VI), Ni, Cu
气体保护药芯焊丝电弧焊
高合金钢耐磨堆焊镍基
Cr, Cr(VI), Fe, Mn, Ni Co, Cr, Cr(VI), Fe, Ni, Mn Co, Cr, Cr(VI), Mn, Ni
F
(FCAW) 132,133,136,
Co,Cr,Cr(VI),Ni或Mn
V
137, 143
Fe
Cr，Cr(VI)或 Ni
非合金和低合金钢
Ba, F
Mn
Fe,Mn, Cr,Ni, Cu, Al
自保护药芯焊丝电弧焊 (FCAW)
高合金钢耐磨堆焊
Cr, Cr(VI), Fe, Mn, Ni, Al Ba, F Co, Cr, Cr(VI), Fe, Ni, Mn, A1
Cr (VI)或 Ni
114
1
Co, Cr，Cr(VI)，Ni或Mn
焊接方法代号见附录A的表A.1。 非合金钢和低合金钢的合金元素含量<5% 高合金钢的合金元素含量≥5%。 与高合金钢中的Cr（VI）含量相比，非合金钢和低合金钢的Cr（VI）含量可以忽略不计（例如，集尘仓中高合金钢中的Cr（VI）的含量为3%~6%， 低合金钢中的Cr（VI）的含量为0.05%）。
2 T/CWAN 0056—2021
5设备和材料 5.1集尘仓
集尘仓内部应光滑、没有棱角、便于擦清洁，尺寸应适宜放入试板（5.2）和控制装置，并能够进行足够时间的焊接操作，顶部与抽气装置（5.3)连接，并有位置可以放置滤纸（5.4)，连接处应保证密封性，设有手孔可伸入焊枪，底部设有通气孔允许空气进入。可选用1mm厚的低碳钢板建造，尺寸、结构示例见GB/T25776中的装置。 5.2试板
镍基、铜基、铝基焊接材料采用与其焊缝金属化学成分相当的试板，其他类型焊接材料采用碳含量不超过0.2%的碳钢。
试板尺寸应适宜在预期的燃弧时间内持续熔敷一条线状焊道。如果受集尘仓空间所限，也可设置在旋转的平板或管子上熔敷环形焊缝，以保证没有熔敷在之前热的焊缝金属上。
试板的表面应经打磨或机械加工，以去除油污、涂层、氧化皮等。 5.3抽气装置
配备电机及气体流量计、能够完成抽气功能的装置，对其产生的气体流量没有精确性要求，能足以在适宜时间内将集尘仓内的焊接烟尘收集到滤纸（5.4)上即可，但又不宜过大以免影响正常焊接气氛的完整性。 5.4滤纸
用于收集集尘仓中焊接烟尘的过滤工具，一般采用低分析空白特性的慢速纤维素定量滤纸，其厚度、 透气度、过滤精度及耐破度等视抽气速率、抽气时间和烟尘分析用量而定。
6试验方法 6.1试验前准备
以GB/T25776中的装置示例，试验前准备300mm×200mm×（12~20）mm的试板，将慢速纤维素定量滤纸在干燥皿中保存2h以上。清洁集尘仓的筒体和大小椎体的内壁，并用吹风机吹干。
将试板放在筒体内，然后将一张滤纸放在小椎体开口处的铜网下面并紧固大小椎体。接通冷却水，开动真空泵，打开二通活塞，抽气量调节到5m/h，观察U型水压计的水压差是否正常，筒体内应为负压，然后进行施焊。 6.2烟尘试样制备
电流类型、焊接电流、电弧电压、烘干规范、保护气体和焊接速度等采用制造商推荐参数。如无特殊要求，焊条电弧焊的焊接电流采用制造商推荐的最大电流的90%，
焊接时，焊条或焊丝应尽量不摆动，以平焊位置（PA）或平角焊位置（PB）焊接适宜长度或时间后熄弧。下一条焊道与其他焊道间应相距10mm以上。
停焊后继续抽取5min，关闭二通活塞。 6.3焊接烟尘取样
打开小椎体取下集尘滤纸，立即用干净刷子将滤纸上面的烟尘刷入一个密封的防水容器内保存。为实现一张滤纸上制取的烟尘量足够用于分析，可通过上述过程测得适宜的焊道长度或焊接时间参数 6.4焊接烟尘化学分析
如有必要，对焊接烟尘进行初步定性分析，以得到所有主要组分（见表1）。 焊接烟尘化学成分分析可采用任何适宜的分析方法。仲裁试验时，按供需双方确认的分析方法进行。 对化学成分分析结果的小数位数和有效数字的要求见表2。
3 T/CWAN0056—2021
表2 化学成分分析结果的小数位数和有效数字
小数位 有效数字 化学成分示例（质量分数）
化学成分（质量分数）
% ≥10 ≥1 ≥0. 1 ≥0. 01 ≥0. 001
% 11 2. 4 0. 17 0. 08 0. 007
2 2 2 1 1
0 1 2 2 3
试验报告试验报告示例见附录B。 试验报告应包括以下内容： a）试板和焊接材料
试板材料；试板尺寸；焊接材料型号或牌号；焊接材料的批号或炉号：焊接材料尺寸；焊接材料的烘干规范 （如需要）。
-
b）采用的焊接条件
电流类型；焊接电流电弧电压；焊接速度；电源空载电压 （如需要）；保护气体类型/组成和气体流量（L/min）。
c）试验结果一焊接烟尘的主要组分；
主要组分的化学成分。
4 ICS 25.160.20 CCS J 33
CWA
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准
体
团
标
T/CWAN 00562021
电弧焊焊接烟尘组分 Arc welding fume components
2021-12-01实施
2021-11-09发布
中国焊接协会发布 T/CWAN 0056—2021
目 次
前 言
II
范围... 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则.... 5 设备和材料... 6 试验方法 7 试验报告，附录A（资料性）相关焊接方法及代号对照. 附录B（资料性）试验报告示例. 参考文献.
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.......... T/CWAN0056—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国焊接协会提出并归口。 本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、合肥工业大学、昆山京群焊材科技有限公司、北
京工业大学。
本文件主要起草人：杨子佳、黄海鸿、童天旺、栗卓新、陈默、杨昊泉、刘志峰、李红、曹宇堃、
周珍珍。
II T/CWAN0056—2021
电弧焊焊接烟尘组分
1范围
本文件给出了焊接材料、母材、涂层和污染物等在电弧焊过程中排放的焊接烟尘组分。 本文件适用于电弧焊用非合金钢、低合金钢、高合金钢、铝基、镍基、铜基、铸铁、耐磨堆焊和加
工硬化等焊接材料。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T25776焊接材料焊接工艺性能评定方法（GB/T25776一2010）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
焊接烟尘weldingfume 焊接材料、母材、涂层和污染物等在焊接过程中发生治金反应的产物，蒸发和氧化后在空气中呈浮
游状态的烟雾状微粒。
注：一般含有各种金属的氧化物和氟化物。
3. 2
主要组分principalcomponent 焊接烟尘中与焊接职业的健康有一定关系的成分。
3. 3
关键组分keycomponent 在焊接烟尘浓度最低时，含量超过焊接职业健康限值的成分。
3. 4
集尘仓dust-collectingtestchamber 用于收集焊接过程中焊接烟尘的可持续抽气的半封闭腔室。
4总则
在置于“罩”、“箱”式集尘仓内的试件上进行手工、半自动或自动电弧焊操作，同时采用机械方式抽取箱内烟气，在排气孔位置处放置滤纸收集焊接烟尘，采取特殊保存手段，以便用于焊接烟尘成分分析。
常见焊接烟尘的主要组分和关键组分见表1。
- T/CWAN0056—2021
表1 常见焊接烟尘的主要组分和关键组分
其他可能的主要组分
焊接方法及代号
焊接材料类型
典型的主要组分
典型的关键组分
非合金钢和低合金钢 Fe,Mn,Cr,Cr (VI),Ni,Cu
F
Mn, Cr 或 Cr(VI)
Cr, Cr (VI), Fe, Mn, Ni
F
高合金钢
Cr(VI)或Ni
铝基铸铁耐磨堆焊加工硬化镍基铜基
Be,Cl,F Ba, F
Al, Cu, Mg,Mn, Zn
Al，Mn或Zn
Ni或Cu
Ni, Cu, Fe, Mn
MMA (SMAW) 111
Co，Cr，Cr(VI),Ni或Mn
Co, Cr, Cr(VI), Fe, Ni, Mn
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Mn
Fe, Mn, Cr
Co, Cr, Cr(VI), Fe, Ni, Mn
Fe
Cr，Cr (VI)或Ni
Cu, Ni
Cu或Ni Mn，Cr或 Cr(VI) Cr，Cr(V1)或Ni
非合金钢和低合金钢 Fe, Mn, Cr, Cr(VI), Ni, Cu
高合金钢铝基镍基铜基
Cr, Cr(V1), Fe, Mn, Ni
MIG/MAG/TIG (GMAW/GTAW) 131,135,141
Al,Mg,Mn,Zn
Al，Mn或Zn
Fe
Co, Cr, Cr(VI), Mn, Ni
Cr， Cr(VI)或 Ni
Cu, Ni
Cu或Ni Mn, Cr或 Cr(VI) Cr (VI)或 Ni
F
非合金钢和低合金钢
Fe, Mn, Cr, Cr(VI), Ni, Cu
气体保护药芯焊丝电弧焊
高合金钢耐磨堆焊镍基
Cr, Cr(VI), Fe, Mn, Ni Co, Cr, Cr(VI), Fe, Ni, Mn Co, Cr, Cr(VI), Mn, Ni
F
(FCAW) 132,133,136,
Co,Cr,Cr(VI),Ni或Mn
V
137, 143
Fe
Cr，Cr(VI)或 Ni
非合金和低合金钢
Ba, F
Mn
Fe,Mn, Cr,Ni, Cu, Al
自保护药芯焊丝电弧焊 (FCAW)
高合金钢耐磨堆焊
Cr, Cr(VI), Fe, Mn, Ni, Al Ba, F Co, Cr, Cr(VI), Fe, Ni, Mn, A1
Cr (VI)或 Ni
114
1
Co, Cr，Cr(VI)，Ni或Mn
焊接方法代号见附录A的表A.1。 非合金钢和低合金钢的合金元素含量<5% 高合金钢的合金元素含量≥5%。 与高合金钢中的Cr（VI）含量相比，非合金钢和低合金钢的Cr（VI）含量可以忽略不计（例如，集尘仓中高合金钢中的Cr（VI）的含量为3%~6%， 低合金钢中的Cr（VI）的含量为0.05%）。
2 T/CWAN 0056—2021
5设备和材料 5.1集尘仓
集尘仓内部应光滑、没有棱角、便于擦清洁，尺寸应适宜放入试板（5.2）和控制装置，并能够进行足够时间的焊接操作，顶部与抽气装置（5.3)连接，并有位置可以放置滤纸（5.4)，连接处应保证密封性，设有手孔可伸入焊枪，底部设有通气孔允许空气进入。可选用1mm厚的低碳钢板建造，尺寸、结构示例见GB/T25776中的装置。 5.2试板
镍基、铜基、铝基焊接材料采用与其焊缝金属化学成分相当的试板，其他类型焊接材料采用碳含量不超过0.2%的碳钢。
试板尺寸应适宜在预期的燃弧时间内持续熔敷一条线状焊道。如果受集尘仓空间所限，也可设置在旋转的平板或管子上熔敷环形焊缝，以保证没有熔敷在之前热的焊缝金属上。
试板的表面应经打磨或机械加工，以去除油污、涂层、氧化皮等。 5.3抽气装置
配备电机及气体流量计、能够完成抽气功能的装置，对其产生的气体流量没有精确性要求，能足以在适宜时间内将集尘仓内的焊接烟尘收集到滤纸（5.4)上即可，但又不宜过大以免影响正常焊接气氛的完整性。 5.4滤纸
用于收集集尘仓中焊接烟尘的过滤工具，一般采用低分析空白特性的慢速纤维素定量滤纸，其厚度、 透气度、过滤精度及耐破度等视抽气速率、抽气时间和烟尘分析用量而定。
6试验方法 6.1试验前准备
以GB/T25776中的装置示例，试验前准备300mm×200mm×（12~20）mm的试板，将慢速纤维素定量滤纸在干燥皿中保存2h以上。清洁集尘仓的筒体和大小椎体的内壁，并用吹风机吹干。
将试板放在筒体内，然后将一张滤纸放在小椎体开口处的铜网下面并紧固大小椎体。接通冷却水，开动真空泵，打开二通活塞，抽气量调节到5m/h，观察U型水压计的水压差是否正常，筒体内应为负压，然后进行施焊。 6.2烟尘试样制备
电流类型、焊接电流、电弧电压、烘干规范、保护气体和焊接速度等采用制造商推荐参数。如无特殊要求，焊条电弧焊的焊接电流采用制造商推荐的最大电流的90%，
焊接时，焊条或焊丝应尽量不摆动，以平焊位置（PA）或平角焊位置（PB）焊接适宜长度或时间后熄弧。下一条焊道与其他焊道间应相距10mm以上。
停焊后继续抽取5min，关闭二通活塞。 6.3焊接烟尘取样
打开小椎体取下集尘滤纸，立即用干净刷子将滤纸上面的烟尘刷入一个密封的防水容器内保存。为实现一张滤纸上制取的烟尘量足够用于分析，可通过上述过程测得适宜的焊道长度或焊接时间参数 6.4焊接烟尘化学分析
如有必要，对焊接烟尘进行初步定性分析，以得到所有主要组分（见表1）。 焊接烟尘化学成分分析可采用任何适宜的分析方法。仲裁试验时，按供需双方确认的分析方法进行。 对化学成分分析结果的小数位数和有效数字的要求见表2。
3 T/CWAN0056—2021
表2 化学成分分析结果的小数位数和有效数字
小数位 有效数字 化学成分示例（质量分数）
化学成分（质量分数）
% ≥10 ≥1 ≥0. 1 ≥0. 01 ≥0. 001
% 11 2. 4 0. 17 0. 08 0. 007
2 2 2 1 1
0 1 2 2 3
试验报告试验报告示例见附录B。 试验报告应包括以下内容： a）试板和焊接材料
试板材料；试板尺寸；焊接材料型号或牌号；焊接材料的批号或炉号：焊接材料尺寸；焊接材料的烘干规范 （如需要）。
-
b）采用的焊接条件
电流类型；焊接电流电弧电压；焊接速度；电源空载电压 （如需要）；保护气体类型/组成和气体流量（L/min）。
c）试验结果一焊接烟尘的主要组分；
主要组分的化学成分。
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