ICS 59.100.20 CCS Q 53
G
中华人民共和国国家标准
GB/T29761-—2022 代替GB/T297612013
碳纤维 上浆剂含量的测定
Carbon fibreDetermination of sizing content
2022-07-11发布
2023-02-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 中华人民共和国
国家标准碳纤维 上浆剂含量的测定
GB/T 29761—2022
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
网址www.spc.net.cn
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开本880×12301/16 印张0.5 字数14千字 2022年7月第一版 2022年7月第一次印刷
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书号：155066·1-70472定价 17.00元
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版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T 29761—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T29761一2013《碳纤维浸润剂含量的测定》，与GB/T29761—2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 删除了方法B(见2013年版的6.2)； b) 更改了方法A索氏萃取法中的试样质量[见7.1.2.1中c)和7.1.2.2中a)，2013年版的6.1.2.3
和6.1.3.2］; c) 更改了方法B高温分解法中的气体供给装置的规定（见7.2.1.3，2013年版的6.3.2.3）； d）增加了方法B高温分解法中计算公式修正系数（K）的规定（见7.2.2.8)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国碳纤维标准化技术委员会（SAC/TC572)提出并归口。 本文件起草单位：南京玻璃纤维研究设计院有限公司、南京国材检测有限公司、安徽佳力奇先进复
合材料科技股份公司、威海市产品质量标准计量检验研究院、威海光威复合材料股份有限公司、中国石化上海石油化工股份有限公司。
本文件主要起草人：黄英、唐宇、屈会力、祁晨曦、许敏、陈丽华、师卓、方允伟、王婧、王文义、赵德明、 陈双兰、陈建明、晓吉、谢梦媛。
本文件于2013年首次发布，本次为第一次修订。
I GB/T29761—2022
碳纤维 上浆剂含量的测定
1范围
本文件规定了碳纤维上浆剂含量的测定方法。 本文件适用于碳纤维纱线及其织物。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T40724 碳纤维及其复合材料术语
3术语和定义
GB/T40724界定的术语和定义适用于本文件。
4原理
使用以下两种方法中的一种去除上浆剂，并称量试样去除上浆剂前后的质量。
方法A索氏萃取法，上浆剂能完全溶解于某种合适的溶剂时采用。 方法B高温分解法，上浆剂能在高温中完全分解时采用。将试样放人温度高于上浆剂的分解温度并充满惰性气体的电炉中，通过高温分解去除上浆剂。
方法A和方法B需要重复烘干和称量直至试样质量恒定。对于已知材料的常规试验，可以通过实验来确定试样干燥至质量恒定所需要的最短时间。如果碳纤维或其上浆剂易吸水，应特别注意。
5试样
从单位产品或实验室样品中取两个或两个以上的试样，以测试结果的算术平均值为该样品的测试值。
处理试样时应戴上手套或使用镊子以避免污染。
6状态调节
试验前，将试样在温度为（23士2)℃、相对湿度为（50士10)%的标准环境中放置不少于6h。必要时，调湿处理前样品可进行干燥处理。
1 GB/T29761—2022
7试验方法
7.1方法A：索氏萃取法
警示萃取和所有有机溶剂的处理应在通风橱里进行。使用橡胶手套或镊子。 7.1.1仪器设备和试剂 7.1.1.1 天平，最小分度值为0.1mg。 7.1.1.2 鼓风干燥烘箱，温度能控制在所选择温度士5℃范围内 7.1.1.3 干燥器，包含适宜的干燥剂，如硅胶，无水氯化钙或五氧化二磷。 7.1.1.4 索氏萃取器，容量为200mL，带有500mL的烧瓶。 7.1.1.5 索氏萃取滤筒。
注：上述给出的索氏萃取器、索氏萃取虑筒和烧瓶的尺寸仅作参考，可以根据需要进行选择。 7.1.1.6 切刀。 7.1.1.7 加热炉，带有功率调节器，能调节溶剂沸腾速率。 7.1.1.8 有机溶剂（分析纯），如丁酮、四氢呋喃、二氯甲烷、丙酮、二氯乙烷。 7.1.2 试验步骤 7.1.2.1 萃取时纤维松散容易脱落时，应使用滤筒并按下列步骤操作：
a) 将滤筒（见7.1.1.5)在（105士5)℃的鼓风干燥烘箱（见7.1.1.2)内干燥1h，取出放入干燥器（见
7.1.1.3)中冷却至室温； b) 称量滤筒质量，精确到0.1mg(m1）； c) 将3g~5g试样放人滤筒，称量试样和滤筒的质量，精确到0.1mg（m2）； d) 将滤筒和试样放入索氏萃取器（见7.1.1.4)中，在烧瓶中放人足够的溶剂，调节加热炉（见
7.1.1.7)的功率，确保在2h内至少8次回流，萃取2h； e） 关掉加热炉，冷却10min，取出滤筒和试样，放置10min，挥发表面多余溶剂； f) 将滤筒和试样放入（105士5)℃的鼓风干燥烘箱内干燥1h(若溶剂的沸点高于100℃，则鼓风
干燥烘箱的温度比沸点高10℃），然后放入干燥器中冷却，称量试样和滤筒的质量，精确到 0.1 mg;
g) 重复以上干燥和称量，直至连续两次的称量结果（m3）的差值不大于0.2mg。如能确定试样干
燥至质量恒定的最短时间（见第4章），可省略此步骤。
7.1.2.2 纤维不松散不脱落时，可不使用滤筒并按下列步骤操作：
a) 称取3g~5g试样，精确到0.1mg（m）； b) 按7.1.2.1中步骤d)～e)进行萃取，但不使用滤筒； c) 将试样在(105士5)℃《或更高的温度[见7.1.2.1f)］》中干燥1h，然后放入干燥器中冷却，称
量，精确到0.1mg； d) 重复以上干燥和称量，直至连续两次的称量结果（m5）的差值不大于0.2mg。如能确定试样干
燥至质量恒定的最短时间（见第4章），可以省略此步骤。
7.1.3 3试验数据处理 7.1.3.1 使用滤筒萃取时，按式(1)计算上浆剂含量SC：
SC =mz二m3 × 100%
...(1)
m2m1
2 GB/T 29761—2022
7
X 100%
SC:
（4）
Km
式中： ms 分解前的试样质量，单位为克（g）； m? 试样皿的质量，单位为克（g）； ms 分解后试样和试样皿的总质量，单位为克（g）。
8试验报告
试验报告应包括以下内容。 a）本文件编号。 b）碳纤维的生产企业、类型和牌号、丝束规格、上浆剂类型等。 c) 试验方法和条件，包括以下细节：
一方法A：使用的溶剂；方法B：分解的温度和时间、使用的情性气体成分及分解前后纤维实物照片。
d）试验结果：所有测量值的算数平均值，如有需要给出单个测量值。 e) 试验日期。 f) 可能影响结果的任何细节或因素。
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