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YS/T 1480-2021 镍铝金属间化合物烧结多孔材料管状过滤元件

资料类别:行业标准

文档格式:PDF电子版

文件大小:2.24 MB

资料语言:中文

更新时间:2023-11-17 17:18:37



推荐标签: 材料 金属 ys 多孔 元件 化合物 管状 1480 元件 化合物 1480

内容简介

YS/T 1480-2021 镍铝金属间化合物烧结多孔材料管状过滤元件 ICS 77. 160 CCS H 72
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 1480—2021
镍铝金属间化合物烧结多孔材料
管状过滤元件
Tubular filter element made by sintered nickel aluminum porous
intermetalliccompound
2022-04-01实施
2021-12-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1480—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)提出并归口。 本文件起草单位:成都易态科技有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司。 本文件主要起草人:高麟、张伟、莫代林、蒋敏、任德忠、吴艳华。 YS/T1480—2021
镍铝金属间化合物烧结多孔材料管状过滤元件
1范围
本文件规定了镍铝金属间化合物烧结多孔材料管状过滤元件(以下简称过滤元件)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件和订货单内容。
本文件适用于粉末冶金法生产的液固过滤与分离用镍铝金属间化合物烧结多孔材料管状过滤元件。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T5249 可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定 GB/T5250 可渗透性烧结金属材料流体渗透性的测定 GB/T6804 烧结金属衬套径向压溃强度的测定 GB/T 11336 直线度误差检测 YS/T1133 烧结金属多孔材料拉伸性能的测试 YB/T 5320 金属材料定量相分析X射线衍射K值法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4产品分类
4.1产品结构、型号
过滤元件按结构分为单管或套管,其结构示意图见图1和图2。过滤元件按平均孔径分为7种型号,见表1。
单位为毫米
D
o
标引序号说明:
过滤元件外径;过滤元件长度;过滤元件壁厚。
D L 8
图1单管过滤元件示意图
1 YS/T1480—2021
单位为毫米
D
6
标引序号说明: D—过滤元件外径; L—过滤元件长度; 8过滤元件壁厚; A-—过滤元件流道间隙。
图2套管过滤元件示意图
表1过滤元件型号 NAG07
型号注:型号中NA代表镍铝金属间化合物烧结多孔材料,G代表过滤,数字代表过滤元件的平均孔径上限值。
NAG15
NAG20
NAG30
NAG02
NAG04
NAG10
4. 2 标记示例
过滤元件按型号、公称外径、公称长度、壁厚、流道间隙进行标记。 示例1:产品:平均孔径4μm~7μm,公称外径75mm,公称长度500mm,壁厚3.0mm的单管过滤元件。 标记:
NAG07$75X500×3
示例2:产品:平均孔径1μm~2μm,公称外径75mm,公称长度1000mm,壁厚3.0mm,流道间隙4.5mm的套管过滤元件。 标记:
NAG02$75X1000X3X4.5
6
技术要求
5. 1 物相成分
过滤元件主要物相为NiAl、NisAl,其含量应符合表2的规定。
表2 物相成分
含量(质量分数)/%
主要物相 NiAI相 NisAl及其他相
≥90 ≤10
2 YS/T1480—2021
5.2物理性能
过滤元件物理性能应符合表3的规定。
表3 物理性能
最大孔径 μm <4 ≤6 ≤11 ≤17 ≤25 ≤30 ≤45
平均孔径 μm 1~2 2~4 4~7 7~10 10~15 15~20 20~30
相对渗透系数 m/(h · kPa·m°)
抗拉强度 MPa ≥65 ≥60 ≥56 >50 ≥40 ≥34 >30
径向压溃强度
型号 NAG02 NAG04 NAG07 NAG10 NAG15 NAG20 NAG30 注1:表中相对渗透系数值为单位面积、单位时间、单位压差的纯水通量。 注2:表中相对渗透系数检测对应的过滤元件壁厚为3.0mm,当涉及不同壁厚规格过滤元件时,相对渗透系数指
MPa ≥80 ≥75 ≥60 ≥52 ≥46 ≥42 ≥35
≥0. 03 ≥0. 05 >0.10 ≥0.14 ≥0.20 ≥0.32 ≥0. 48
标以供需双方协商为准。
5.3尺寸及允许偏差
单管过滤元件尺寸及允许偏差应符合表4的规定,套管过滤元件尺寸及允许偏差应符合表5的规定。
表4单管过滤元件尺寸及允许偏差
单位为毫米
外径D
长度L
壁厚8
公称尺寸
允许偏差
公称尺寸 300 500 750 1000
允许偏差
公称尺寸
允许偏差
60 75 90
3. 0 4. 5 6. 0
±1
±2
±0.5
表5 套管过滤元件尺寸及允许偏差长度L
单位为毫米
外径D
流道间隙A
壁厚8
公称尺寸 允许偏差 公称尺寸 允许偏差 公称尺寸 允许偏差 公称尺寸 允许偏差
500 750 1000 1250 1500
55 75
3. 0 4. 5
3. 0 4. 5
±1
±0.5
±2
±0.5
5.4直线度
过滤元件直线度应不大于2mm/m。
3 YS/T1480—2021
5.5外观质量
过滤元件表面应清洁,无浮粉、裂纹、斑点及过烧等现象。 5.6耐腐蚀性能
需方对过滤元件耐腐蚀性能有要求时,由供需双方协商确定。
6 试验方法
6.1过滤元件的物相成分检验按YB/T5320的规定进行。 6.2过滤元件的最大孔径检验按GB/T5249的规定进行。 6.3过滤元件的平均孔径检验按供需双方协商确定的方法进行。 6.4过滤元件的相对渗透系数检验按GB/T5250的规定进行。 6.5过滤元件的径向压溃强度检验按GB/T6804的规定进行。 6.6过滤元件的抗拉强度检验按YS/T1133的规定进行。 6.7 过滤元件的尺寸及允许偏差用相应精度的量具测量。 6.8过滤元件的直线度检验按GB/T11336的规定进行。 6.9 9过滤元件的外观质量用目视进行检验。 6.10过滤元件的耐腐蚀性能检验按供需双方协商确定的方法进行。
1
检验规则
7.1检查和验收 7.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本文件及订货单的规定,并填写随行文件 7.1.2需方可对收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验,如检验结果与本文件及订货单的规定不符时,应在收到产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决。 7.2组批
产品应成批提交验收,每批由同一批原材料按相同工艺生产的同一型号、同一规格的产品组成。每批数量不大于1000支。 7.3检验项目及取样
过滤元件的检验项目及取样应符合表6的规定。
表6检验项目及取样
取样每批1%,不少于3支每批1%,不少于5支每批1%,不少于5支每批1%,不少于5支每批1%,不少于5支
技术要求的章条号
试验方法的章条号
检验项目物相成分最大孔径平均孔径相对渗透系数径向压溃强度
5.1 5. 2 5. 2 5. 2 5. 2
6. 1 6. 2 6. 3 6. 4 6. 5
4 YS/T1480—2021
表6检验项目及取样(续)取样
检验项目抗拉强度尺寸及允许偏差
技术要求的章条号
试验方法的章条号
6. 6 6. 7 6. 8 6. 9 6. 10
每批1%,不少于5支
5. 2 5. 3 5. 4 5. 5 5.6
逐支逐支逐支每批1支
直线度外观质量耐腐蚀性能 a需方要求进行径向压溃强度、抗拉强度、耐腐蚀性能检验时,应在订货单中注明。
7.4检验结果的判定 7.4.1物相成分检验结果不合格时,则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验,若重复检验仍有结果不合格时,判该批产品不合格。 7.4.2最大孔径、平均孔径、相对渗透系数任一检验结果不合格时,则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验,若重复检验仍有结果不合格时,判该批产品不合格。但允许供方逐支检验,合格者重新组批交货。 7.4.3径向压溃强度、抗拉强度任一检验结果不合格时,则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验,若重复检验仍有结果不合格时,判该批产品不合格。 7.4.4尺寸及允许偏差、直线度、外观质量任一检验结果不合格时,判该支产品不合格。 7.4.5耐腐蚀性能检验结果不合格时,则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行重复检验,若重复检验仍有结果不合格时,判该批产品不合格。
8标志、包装、运输、贮存和随行文件
8.1标志 8.1.1检验合格的产品应有如下标志或标签:
a)产品型号; b)产品规格; c)产品批号; d)生产日期。
8.1.2 包装箱上应注明:
a) 供方名称; b) 产品名称; c)数量; d) 防潮、防震等字样或标志。
8.2包装、运输、贮存 8.2.1产品以塑料袋包装,包装好的产品置于运输包装箱内,以软质物隔开并填紧。 8.2.2产品运输过程中,不应受潮、撞击和滚动。 8.2.3产品应存放在阴凉、通风、干燥的库房内。
5 YS/T1480—2021
8.3 随行文件
每批产品应附有随行文件,其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外,还宜包括:
产品质量保证书,内容如下:
a)
产品的主要性能及技术参数; ·产品特点(包括制造工艺及原材料的特点);:对产品质量所负的责任;
产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果。
?
b)产品合格证,内容如下:
检验项目及其结果或检验结论;批量或批号;
·检验日期;:检验员签名或盖章。
c) 产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告。 d) 产品使用说明:正确搬运、使用、贮存方法等。 e) 其他。
9 订货单内容
订购本文件所列产品的订货单应包括以下内容: a)产品名称; b) 产品型号; c) 产品规格; d) 数量; e) 本文件要求的“应在订货单中注明”的事项; f) 本文件编号; g) 其他。
6
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