ICS 77. 180 CCS H 91
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4924—2021
强逆流混合机
Strongcounter-currentmixer
2022-04-01实施
2021-12-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4924—2021
目 次
前言 1范围· 2规范性引用文件· 3术语和定义· 4结构型式、基本参数及型号编制规则
III
4.1结构型式 4.2基本参数 4.3 型号编制规则· 5技术要求. 5.1基本要求.…. 5.2性能要求· 5.3 制造和装配要求 5.4 设备安装要求 5.5 外观要求· 5.6 安全要求… 5.7 可靠性要求· 5.8 空载试车要求· 5. 9 负载试车要求· 6试验方法 6.1 试验条件 6.2 静态试验 6.3 空载试验· 6.4 性能试验： 7检验规则， 7.1 检验分类 7. 2 出厂检验· 7. 3 型式检验 7. 4 样品 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 8.2 包装 8.3 运输 8. 4 贮存
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I YB/T4924—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由冶金机电标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：江阴市创裕机械有限公司、冶金工业规划研究院、爱立许机械（江阴)有限公司、山
西通才工贸有限公司、首钢国际工程技术有限公司、山东冶金设计院有限责任公司、方大特钢科技股份有限公司、重庆科技学院
本文件主要起草人：魏宏飚、刘文权、李新创、肖邦国、金蔚、武会卿、李文武、于国华、万新、仲惠明、 石建东、齐治畔、李祥、乔培英、吴记全、柳浩、苏步新、霍咚梅、张盟。
本文件为首次发布。
ⅢI YB/T4924—2021
强逆流混合机
1范围
本文件规定了强逆流混合机的术语和定义、结构型式、基本参数、型号编制规则、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
本文件适用于分批、连续混合颗粒<5mm物料的强逆流混合机（以下简称“混合机”），同类产品亦可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T699—2015优质碳素结构钢 GB/T1184--1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求（GB/T3766一2015，ISO4413：
2010,MOD)
GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法(GB/T3768—2017,ISO3746：2010,IDT)
GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB/T5226.1--2019，
IEC 60204-1:2016,IDT)
GB/T6730.2铁矿石水分含量的测定重量法 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求（GB/T7932--2017，ISO4414：2010，
IDT)
GB/T9286色漆和清漆划格试验（GB/T9286——2021，ISO2409：2020，IDT） GB/T13306标牌 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的试验（GB/T13452.2—2008，ISO2808:2007，IDT) GB/T14202铁矿石（烧结矿、球团矿）容积密度测定方法 GB/T15057.11化工用石灰石粒度的测定 GB/Z18620.2圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检
验(GB/Z18620.2——2008,ISO/TR10064-2:1996,IDT)
GB/Z18620.4圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验（GB/Z 18620.4—2008,ISO/TR10064-4:1998,IDT)
GB/T19418—2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南(ISO5817：1992，IDT)
1 YB/T4924—2021
GB/T23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（GB/T23821一2009，ISO13857： 2008.IDT)
GB/T32259 焊缝无损检测熔焊接头目视检测（GB/T32259—2015，ISO17637：2003，MOD） GB/T37400.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T37400.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 GB/T37400.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 GB/T37400.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 JB/T9050.1圆柱齿轮减速器第1部分：通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
强逆流混合机 strongcounter-currentmixer 单转子混合机转子轴心线在筒体轴心线侧面，与筒体相向旋转；多转子混合机各转子轴心线均在筒
体轴心线侧面，根据布局转子和筒体之间有相向旋转也有同向旋转。筒体转速慢，转子转速快（100r/min～ 330r/min），形成强逆流将物料打散均匀混合的混合机。 3.2
连续混合方式 continuousmixedmode 混合机连续进料和出料，不分批次，连续工作，卸料门处于常开状态，根据进料的状况自动调整开合
大小。 3.3
间断混合方式intermittentmixedmode 混合机按批次进料和出料，混合完毕卸料门自动打开放料，卸料完毕，关闭卸料门，进入下一批次混
合，周而复始。 3. 4
有效容积effectivevolume 混合机额定装载物料的总体积。单位为立方米（m3）。
3. 5
混合均匀度 mixinghomogeneity 物料产品中各组分分布均匀的程度（%）。
3.6
混合周期mixingcycle 从物料开始进人混合机到混合完成离开混合机的整个过程。
3.7
净混合时间 Jnetmixingtime 进料完毕，开始混合至本次混合结束时止，其间所用的时间（s）。
2 YB/T4924—2021
3.8
卸料时间dischargingtime（用于间断混合方式）混合机卸料门打开卸料，至卸料完毕卸料门完全关闭，其间所用的时间（s）。
3. 9
吨料电耗powerconsumptiongperton 在混合周期内，混合每吨物料所消耗的电量。单位为千瓦时每吨(kWh/t)。
3. 10
残留率residualrate 混合机卸料结束停机后，从混合室内清理出来残留物料的质量与额定批次混合量的比值。以质量分
数(%)表示。
4结构型式、基本参数及型号编制规则
4.1结构型式
混合机由顺时针旋转的混合桶、逆时针高速旋转的三维转子、固定的L型刮板等组成。顺时针旋转的混合桶把物料输送到逆时针高速旋转的转子上使物料充分混合，固定的L型刮板把混合筒带过去的物料挡向转子及卸料门，以使物料充分混合，并通过卸料门卸料。连续混合工作方式时，通过传感器自动控制卸料门开度，对物料的波动进行有效补偿，调节物料在混合桶内的停留时间，确保混合均匀度满足要求。混合机安装方式有倾斜式及平盘式两种，转子有单转子、多转子。
混合机结构工作原理示意图见图1。
混合筒
L型刮板
转子
图1混合机结构工作原理示意图
4.2基本参数
混合机性能基本参数见表1。
表1混合机基本参数
项目有效容积/m 生产能力/(m*/h) 净混合时间/s 卸料时间/s 混合均匀度/%
参 数 4.35 ≥11. 2 30~120
1. 00 ≥1. 35
2. 80 ≥3.5
8. 35 ≥22.5
9. 65 ≥45
≤20 ≥98
3 YB/T4924—2021
表1混合机基本参数(续)
项目
参 数
≤5 ≤0.30 ≤1 ≤85
适用物料颗粒范围/mm
≤0.10
≤0.20
≤0.50
≤0.50
残留率/% 吨料电耗/(kWh/t) 空载噪声/dB(A)
4.3型号编制规则
QH 口-口-口-口
转子数一I，ⅡI，. 控制方式：Y一液压缸；D一电动缸型式代号：X一倾斜式；P一平盘式混合简直径（mm）强逆流混合机代号
5技术要求
5.1基本要求 5.1.1混合机应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2本文件未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术要求，应符合国家、行业等有关标准的规定。 5.1.3 图样上线性尺寸的未注公差：
a) 切削加工部件应符合GB/T1804一2000中m级的规定； b）焊接件非切削加工部位应符合GB/T37400.3的规定。
5.1.4未注形状和位置公差应符合GB/T1184—1996中K级规定 5.1.5 外购件、外协件、材料质量，通过查验合格证、质量保证书验证符合要求后使用，必要时进行复核。 5.2性能要求 5.2.1 主要技术参数应满足表1的规定。 5.2.2 混合机的传动系统应符合下列要求：
a) 混合机传动系统应运转灵活可靠，不得有异常声音； b）减速机不得漏油； ) 混合机正常工作时，轴承温升宜不超过25℃，最大温升不超过40℃，最高温度应不超过80℃。
5.2.3混合机的机械系统和自动控制装置应性能可靠、动作准确、运行平稳。 5.2.4混合机的气动系统应符合GB/T7932的要求。 5.2.5混合机的液压系统应符合GB/T3766的要求。 5.2.6混合机应设置加液口和除尘口。 4