ICS83.080.01 CCS G 31
T/CPPIA
体
标
准
团
T/CPPIA19-2022
ADSS光缆用耐电痕聚烯烃护套料
Track-resistant polyolefin sheathing compounds for all dielectric self-supporting
opticalfibercable
2022-03-30发布
2022-04-15实施
中国塑料加工工业协会 发布 T/CPPIA19—2022
目 次
前言 - 范围 2 规范性引用文件
I I
术语和定义 4 要求.. 5 试验方法. 6 检验规则 7 标志. 8 包装、运输、贮存附录A（规范性） 增水等级试验，
- T/CPPIA19—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
本文件由中国塑料加工工业协会提出。 本文件由中国塑料加工工业协会团体标准化技术委员会综合塑料制品分技术委员会归口。 本文件起草单位：江苏中天科技股份有限公司、河北尚华塑料科技有限公司、中广核高新核材集团
有限公司、苏州亨利通信材料有限公司、扬州兰都塑料科技有限公司、远东电缆有限公司、南通市启新塑业有限公司、四川天府江东科技有限公司。
本文件主要起草人：吴飞、管成飞、魏成东、杜敬亮、费楚然、谢飞、郎丹丹、王志勇、田维生、 何启新。
本文件为首次发布。
II T/CPPIA19—2022
ADSS光缆用耐电痕聚烯烃护套料
1范围
本文件规定了ADSS光缆用耐电痕聚烯烃护套料的要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存，描述了相应的试验方法。
本文件适用于以聚烯烃类树脂为主要原料，加入各种功能性助剂，经过熔融混炼、挤出造粒制得的用于敷设区空间电位大于12kV的ADSS光缆（全介质自承式光缆）的耐电痕聚烯烃护套料（以下简称 “耐电痕护套料”）的生产、检验和销售。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成对本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T 1409 测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质损耗因
数的推荐方法
GB/T1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T 1845.2 塑料聚乙烯（PE）模塑和挤塑材料第2部分：试样制备和性能测定 GB/T2035 塑料术语及其定义 GB/T 2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2951.12 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验
方法
GB/T 2951.14 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验 GB/T2951.41 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用
试验方法耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和（或）矿物质填料含量热重分析法（TGA）测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度
GB/T2951.42电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验高温处理后卷绕试验 空气热老化后的卷绕试验测定质量的增加长期热稳定性试验铜催化氧化降解试验方法
GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法
GB/T5470塑料冲击法脆化温度的测定 GB/T6553-2014） 严酷环境条件下使用的电气绝缘材料 评定耐电痕化和蚀损的试验方法 GB/T12527-2008 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 GB/T26125 电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测
1 T/CPPIA19—2022
定
GB/T29786电子电器产品中邻苯二甲酸酯的测定气相色谱-质谱联用法 GB/T31838.2 固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性（DC方法） 体积电阻和体
积电阻率
DL/T1474一2015标称电压高于1000V交、直流系统用复合绝缘子增水性测量方法
3 术语和定义
GB/T2035界定的以及下列术语和定义适应于本文件。
3. 1
全介质自承式光缆 all dielectric self-supporting optical fibercable 种自身包含必要的支撑元件，可直接悬挂于杆塔上的非金属光缆。
3.2
电痕化tracking 固体绝缘材料表面因局部区域的放电导致持续劣化并形成导电或部分导电通道注：电痕化通常是由于表面污染产生的。
3. 3
增水性 hydrophobicity 样品表面被水湿润程度低，增水表面的表面张力小，因而对水产生的排斥性。
4 要求
4. 1 外观
耐电痕护套料应为颗粒，直径不应大于5mm，高度应为2mm~4mm。 耐电痕护套料颗粒大小基本一致，表面应光滑、无杂质，无3颗以上连粒。
4. 2 物理机械性能及电性能
耐电痕护套料的物理机械性能及电性能应符合表1规定。
表1 物理机械性能及电性能要求
序号 1 2 3 4 5
项目
单位 ≤ g/10min ≤ g/em
要 求 1.0 1.20 18.0 15.0 600
熔体质量流动速率密度拉伸强度拉伸屈服应力断裂标称应变
MPa
≥ MPa I %
2 T/CPPIA19—2022
表1（续）
要求 ±20 ±20 18.0 500 175 通过通过 110 55 45 ± 25 ± 25 1.0 × 1014 25 2.75 0.001 通过 HC2
序 号
项目
单位 % %
拉伸强度变化率
空气烘箱热老化（110℃×240h） 拉伸强度 断裂标称应变变化率
6
> MPa ≥ % ≥ %
断裂标称应变
7 低温断裂伸长率（-18℃）
低温冲击脆化温度（-60℃）耐环境应力开裂（Fo，500h）
0 9 10 维卡软化温度 11 邵氏硬度D 12 200°C氧化诱导期 13
一一
> °℃ V HD ≥ min
% %
拉伸强度变化率断裂标称应变变化率
人工气候老化（1008h）
14 体积电阻率（20℃） 15 介电强度 16 介电常数 17 介质损耗因数 18 耐电痕化及蚀损试验（1A4.5级） 19
> 2·m M MV/m ≤ <
-
一
增水等级
一
4. 3 环保要求
当用户有环保要求时， 耐电痕护套料中限用物质的含量应符合表2的规定。
表2 耐电痕护套料中限用物质的含量限值
单位为毫克每千克含量限值 1 000 1 000 100 1 000 1 000 1 000 1 000 1000 1 000 1 000
物质种类
物质名称铅（Pb) 汞(Hg) (Cd) 六价铬[Cr(VI)] 多溴联苯（PBB）多溴二苯醚（PBDE）
≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤
重金属
有机溴化物
邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯 （DEHP）≤
邻苯二甲酸甲苯基丁酯（BBP）邻苯二甲酸二丁基酯（DBP） < 邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP） ≤
邻苯二甲酸酯
3 T/CPPIA192022
5试验方法
5.1外观
在自然光线下目视检查。 5.2试样制备
按GB/T1845.2的规定执行，制片加工条件见表3。
表3 制片加工条件热 压
冷 却
材料
全 压
脱模温度/℃
模塑温度 °
预 热
全压压/MPa
K力/MPa 时间]/min 压力/MPa 时间/min
≤
耐电粮护料 180±5 接触 5~15 (5±0.5) 溢料式模具使用（5土0.5）MPa，不溢料式模具使用 （10±1)MPa 制备好的试样在进行单项试验前，在温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）%的环境中调节不少于4h，有争议时调节时间不小于24h。 5.3 物理机械性能及电性能 5.3.1 熔体质量流动速率按GB/T3682.1-2018中方法A进行。试验温度为190℃，负荷为2.16kg。 5.3.2密度按GB/T1033.1中规定进行，试验方法使用浸渍法， 5.3.3拉伸强度、拉伸屈服应力、断裂标称应变按GB/T1040.1和GB/T1040.3中规定进行。试样为5型，厚度为（1.0土0.1）mm，试验速度为（25 土5）mm/min：但在进行日常试验时允许试验速度为（250±50）mm/min及以下。 5.3.4空气烘箱热老化有效试片不应少于5片，按GB/T2951.12规定进行。老化处理后，在温度（23土2）℃、相对湿度（50 土10）%的环境中调节不少于4h，再按照5.3.3进行拉伸性能测试。 5.3.5低温断裂伸长率按GB/T2951.14规定进行。试验温度为-18℃C。首先对试验设备和试样进行预冷，然后将每个试样固定在试验设备上置于试验温度下将试样处理1h。可采用直接测量标记线之间的距离的试验设备，也可采用测量夹头间位移的试验设备。有效试片不应少于3片，所有试片试验结果均应满足指标要求。 按GB/T5470规定进行，A型试样，每组30片。采用通过法，试样在规定的试验温度下，保持3min，以试样破裂个数不大于15个为通过。 5.3.7耐环境应力开裂
(5±0.5) (10±1)
40
5 ±1
(10±1)
5.3.6低温冲击脆化温度
1