JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13951-2020
冲击式气螺刀
Impact pneumatic screwdrivers
2020-08-31发布
2021-04-01实施 目 次
前言 1范围， 2规范性引用文件 3术语和定义 4特性分级与型式 5型号及基本参数 5.1型号编制.. 5.2基本参数及尺寸.. 6技术要求
ITI
6.1 机械加工与制造技术要求 6.2 热处理与表面处理技术要求 6.3 装配技术要求.. 6.4 安全性、可靠性技术要求 6.5 关键零件、关键部件失效周期. 6.6工作性能技术要求 6.7 外观质量要求 7检验方法 7.1 检验条件. 7.2 拧紧扭矩检测 7.3 噪声测量... 7.4 安全性、可靠性检测 7.5 空转转速和负荷耗气量检测 7.6 清洁度检测. 7.7 密封性检验. 7.8 外观质量、包装和标志， 7.9 机重测量. 7.10 关键零件、关键部件失效周期考核 8检验规则 8.1 检验类型 8.2 出厂检验 8.3 型式检验. 8.4 检验项目及质量特性类别 8.5 抽样方案 8.6 抽样. 8.7 判定规则 9标志、包装、运输和贮存.
C 9.3运输和贮存附录A（资料性附录）冲击器结构示意图附录B（资料性附录）清洁度应检验零件附录C （资料性附录）关键零件、关键部件失效周期计数法则
10 11 12
.10 .10 10 .11 11 11
图A.1 双击锤型产品结构示意图. 图A.2 双环锤型产品结构示意图.. 图A.3 端面离合器型产品结构示意图图B.1 气马达及本体组件零件示意图. 图B.2 开关及换向组零件示意图图B.3 调速组件零件示意图
表1 基本参数与尺寸表2清洁度. 表3 检验项目及质量特性表4抽样方案 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：中杰杰鼎实业有限公司、泰田集团有限公司、天水凿岩机械气动工具研究所、浙
江荣鹏气动工具有限公司、浙江奥利达气动工具股份有限公司天水风动机械股份有限公司、陕西气动王朝工贸有限公司。
本标准主要起草人：苏光喜、林学军、闫国瑞、罗军、胡斌、苏哲逸、陈继龙、杨发正、冯欣欣、 高占奋、李永刚。
本标准为首次发布。 冲击式气螺刀
1范围
本标准规定了冲击式气螺刀的术语和定义、特性分级与型式、型号及基本参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于具有叶片式气动发动机和机械回转冲击机构、无减速器或有减速器的冲击式气螺刀（以下简称产品）。
本标准不适用于油压脉冲定扭矩气螺刀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T197-2018普通螺纹公差 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL》检索的逐批检验抽样计划 GB/T3229 螺栓螺母用装配工具手动和机动螺刀头的传动端和连接部件的尺寸及扭矩试验 GB/T4309 粉末冶金材料分类和牌号表示方法 GB/T5621 凿岩机械与气动工具性能试验方法 GB/T5898 手持式非电类动力工具噪声测量方法 工程法（2级） GB/T6247（所有部分）凿岩机械与便携式动力工具术语 GB/T6478 冷镦和冷挤压用钢 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB17957—2005凿岩机械与气动工具安全要求 GB/T30571金属冷冲压件通用技术条件 JB/T1590—2010凿岩机械与气动工具产品型号编制方法 JB/T2798 铁基粉末冶金烧结制品金相标准 JB/T3576 凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件 JB/T3904 凿岩机械与气动工具 金属型、砂型铸造铝合金铸件通用技术条件 JB/T3905 凿岩机械与气动工具 铸造铝合金通用技术条件 JB/T4041 凿岩机械与气动工具 产品清洁度通用检测方法 JB/T7161 凿岩机械与气动工具 热处理件通用技术条件 JB/T7162 凿岩机械与气动工具 结构钢熔模铸件通用技术条件 JB/T 7163 凿岩机械与气动工具 钢制模锻件通用技术条件 JB/T7164 凿碧岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 JB/T7166 凿岩机械与气动工具 冷挤压件通用技术条件 JB/T7302 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T9857 厂凿岩机械与气动工具涂装通用技术条件
3术语和定义
GB/T6247（所有部分）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工业级industrial grade 用于现代机电制造业装配流水线上的工具，对产品的可靠性、扭矩爬升率、关键件力学寿命（失效
周期）要求都很高，对噪声，振动等环保指标要求较严。 3.2
专业级professionalgrade 用于机电类产品的维修工具，对反转方向扭矩（拆螺钉）要求比正转方向扭矩高。对关键零件的力
学寿命（失效周期）有一定的要求，对扭矩爬升率要求比工业级的低。或是用于木工安装、家居装潢、 电工维修等工具。 3.3
普通级 ordinary grade 用于家庭自备工具箱套件之一，作为自已动手维修使用的工具，使用频率很低。
3.4
关键零件，关键部件失效failureofkeypartsandkeycomponents 关键零件的表面出现严重磨损、点蚀剥落、明显裂纹，甚至零件断裂，或关键部件（轴承）因疲劳
损坏丧失正常转速，致使产品丧失正常功能或拧紧扭矩降低到出厂指标的75%
4特性分级与型式
4.1产品按特性分级分为：
a）工业级产品； b）专业级产品； c）普通级产品。
4.2产品按手柄结构型式分为：
a）直柄型产品； b）枪柄型产品。
4.3产品按冲击器结构型式（参见附录A）分为：
a）双击锤型产品： b》双环锤型产品： c）端面离合器型产品： d》其他机械冲击型产品。
4.4产品按排气型式分为：
a）前排气型产品： b）后排气型产品。
4.5产品按旋向分为：
a）双向型产品； b）单向型产品。 a）无减速器的高转速型产品； b）有减速器的低转速型产品。
5型号及基本参数
5.1 型号编制
产品型号宜按JB/T1590一2010的规定进行编制。 5.2 基本参数及尺寸
产品基本参数及尺寸应符合表1的规定。
表1 基本参数与尺寸
产品系列
基本参数与尺寸
6 M5~M6 M6~M8 M8~M10 ≥34
3 M2~M3 ≥4.2 ≥3.4 ≥2.4
10
4 M3~M4 ≥9.8 ≥8.0 ≥5.8 1.5 ≤98 ≤100 ≤102 ≥11 000
8
拧紧螺纹规格 mm
≥46 ≥39 ≥30 2 ≤105 ≤105 ≤105 ≥8 000
工业级专业级普通级
≥80 ≥65 ≥50 2.5 ≤108 ≤108 ≤108 ≥7 000
拧紧扭矩 N·m
≥28 ≥20 2 ≤103 ≤105 ≤105 ≥10 000
拧紧时间空转噪声 dB (A)
1 ≤93 ≤100 ≤102 ≥12 000
S
工业级专业级普通级无减速器的高转速型有减速器的低转速型
空转转速 r/min
≥1 000 ≤5 1/4. ≤0.6 ≤0.7 ≤0.7 ≤0.8 6.3
≥1 000 ≤7 1/4 ≤0.7 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.9 6.3
≥800 ≤9.5 1/4 ≤0.9 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.2 6.3 6.3
≥600 ≤11 1/4 ≤1.0 ≤1.2 ≤1.2 ≤1.5 6.3、8 6.3
≥600 ≤12.5 1/4 ≤1.3 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.8 6.3、8 8
负荷耗气量 L/s 进气口螺纹 in 无减速器的 直柄型
机重 高转速型 枪柄型 kg 有减速器的 直柄型
低转速型输出轴连接尺寸（内六角） mm
枪柄型
气管内径 mm 对于系列8和10的产品，可根据用户的特殊要求，将产品设计成反转方向扭矩值高于正转方向扭矩值15%左右。 注1：产品的验收气压为0.63MPa 注2：产品机重不包括螺刀头、进气接头、 吊环等。 注3：在实验室检测拧紧扭矩时，无论是使用油压试验台或是使用扭矩传感器，紧时间相同。
5
5 6技术要求
6.1机械加工与制造技术要求 6.1.1 机械加工零件的质量应符合JB/T7164的规定。 6.1.2热模锻件的质量应符合JB/T7163的规定。 6.1.3冷镦和冷挤压件钢材的质量应符合GB/T6478的规定。 6.1.4冷挤压件的制造质量应符合JB/T9180.2及JB/T7166的规定。 6.1.5铁基粉末冶金件的牌号应符合GB/T4309的规定；热处理态的铁基粉末冶金件应符合JB/T2798 的规定。 6.1.6结构钢熔模铸件质量应符合JB/T7162的规定。 6.1.7铸造铝合金件的质量应符合JB/T3904、JB/T3905的规定。 6.1.8.压铸铝合金铸件质量应符合JB/T9856的规定。 6.1.93 金属冷冲压件的质量应符合GB/T30571的规定 6.1.10同一型号产品的零件、部件应达到互换性的要求。 6.1.11 外购原材料，外协件，外购件、标准件应附有合格证书，并经检验部门抽检合格后方可使用。 6.1.12产品输出轴的内六角孔（与螺刀头相配合）的尺寸应符合GB/T3229的规定。 6.2热处理与表面处理技术要求 6.2.1 热处理件应符合JB7161的规定。表面化学处理零件的金相组织级别，对于工业级产品，应达到该标准的“特重要件”的规定，对于专业级产品，应达到“重要件”的规定。 6.2.2产品的表面涂装质量应符合JB/T9857的规定。 6.2.3产品防锈质量应符合JB/T3576的规定。 6.3装配技术要求 6.3.1 零件在装配前应做清洗，包装前再次清理产品外表面。 6.3.2 除有特别规定外，零件在装配前不得任意锉磨。 6.3.3 扳机（直柄的压柄或枪柄的按钮）的动作应灵活、可靠。 6.3.4 换向旋钮应手动轻松灵活、档位可靠，不应因工作振动而松脱。 6.3.5 各连接缝隙处不应有明显漏气。 6.3.6 螺刀头应手动安装方便，不应有插不进、拔不掉，或者安装后自动脱落的现象。 6.3.7 传动轴的手动轴向间隙应为0.3mm一0.5mm（传动轴参见附录A）。 6.3.8 产品空转时不应有异常声音，空转后关机时不应出现急停现象。 6.3.9 传动轴与滑动轴承的配合简隙处不应有往外喷油脂现象。 6.3.10 产品的清洁度应达到表2的规定。
表2清洁度
4 ≤80
产品系列清洁度 mg 6.3.11产品清洁度应检验的零件参见附录B 6.3.12 重要的螺纹连接应实施定扭矩装配。其管控点及扭矩值由制造厂自行设定。
3 ≤60
8 ≤120
10 ≤150
6 ≤100