ICS 55.140 CCS Y 28
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T41378—2022/IS013106:2014
塑料 液态食品包装用吹塑聚丙烯容器
Plastics-Blow-moulded polypropylene containers for packaging
ofliquidfoodstuffs
(ISO 13106:2014,IDT)
2022-10-01实施
2022-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T41378—2022/IS013106:2014
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件等同采用ISO13106：2014《塑料液态食品包装用吹塑聚丙烯容器》。 与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T2035—2008塑料术语及其定义（ISO472：1999，IDT）； -GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT)； GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO291：2008，MOD)； GB/T2546.1一2006塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础
-
(ISO1873-11995,MOD); GB/T2546.2-2003塑料 4聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定 (ISO1873-2:1997,MOD); GB/T30102—2013塑料塑料废弃物的回收和再循环指南（ISO152702008，IDT）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国食品直接接触材料及制品标准化技术委员会(SAC/TC397)归口。 本文件起草单位：轻工业塑料加工应用研究所、北京工商大学、深圳万达杰环保新材料股份有限公
司、北京永华晴天设计包装有限公司、内蒙古伊利实业集团股份有限公司、内蒙古凯力华维科技股份有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心（北京）、广东崇熙环保科技有限公司。
本文件主要起草人：周迎鑫、孙辉、魏达、魏杰、刘资桥、邓玉明、张树延。
I GB/T41378—2022/ISO13106:2014
塑料液态食品包装用吹塑聚丙烯容器
1范围
本文件规定了液态食品包装用容量不大于2L（包括2L)的吹塑成型聚丙烯圆底容器的要求。本文件还规定了液态食品包装用吹塑聚丙烯容器的质量公差、尺寸公差、取样方法、试验要求和性能要求。
注：并非意指聚丙烯是唯一适合此应用的聚合物，因为包括高密度聚乙烯(PE-HD)、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)
等在内的其他聚合物也同样适合。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO291塑料试样状态调节和试验的标准环境（Plastics一Standardatmospheresfor conditioning and testing)
ISO472塑料术语及其定义（Plastics-Vocabulary） ISO1873-1塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础"（Plastics-
Polypropylene (PP) moulding and extrusion materials-Part 1: Designation system and basis for specifications)
ISO1873-2塑料聚丙烯（PP)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定2（Plastics- Polypropylene (PP)moulding and extrusionmaterials-Part 2:Preparation of test specimens and de- termination of properties)
ISO2859-1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 [Sampling procedures for inspection by attributesPart 1:Sampling schemes indexed byacceptance quality limit(AQL)forlot-by-lot inspection]
ISO15270塑料塑料废弃物的回收和再循环指南（Plastics—Guidelinesfortherecoveryand recycling of plastics waste)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 注：有关本文件中的术语和定义，请参考ISO472。使用ISBM技术生产的容器，其颈高（H）为容器颈部最高点到
支撑壁架底面的垂直距离。满装容量也可使用特定容积试验设备，按附录B规定的方法测定。对于瓶子和散口容器，公称容量大约是满装容量的90%。
3.1
挤出吹塑容器 extrusion blow-moulded container 通过施加气压将热软化热塑性塑料的挤出型坏紧贴模具内壁，吹塑而成的容器。 1)1 ISO1873-1已于2015年作废，并于同年被ISO19069-1代替。 2）ISO1873-2已于2016年作废，并于同年被ISO19069-2代替。
1 GB/T41378—2022/ISO13106:2014
3.2
注射吹塑容器injectionblow-mouldedcontainer 将注塑型坏趁热转移至吹模中，吹塑而成的容器。
3.3
注射拉伸吹塑容器injectionstretchblow-mouldedcontainer 由注射型坏或预加热成型，在吹塑成型之前拉伸形成双轴取向成型的容器。
3.4
容器主体 containerbody 瓶身containerbody 容器的主要部分，通常包含侧面的最大部分。 注：瓶身为瓶子的主体部分，不包括瓶颈。
3.5
容器肩部 shoulder 瓶肩shoulder 容器颈部与容器主体之间的倾斜区域。
3.6
容器颈部 neck 瓶颈neck 容器肩部横截面面积减小从而形成饰面的部分。
3.7
容器口部 neckfinish 瓶口neckfinish 塑料容器的开口，其形状可容纳特定的密封件。 注：容器口部是指容器的螺纹、棱纹或平面部分，详见附录A，包括密封表面，以适应螺纹或压人式配合密封件、凸
耳和盖子，热封垫片或村垫以及防拆封签。
3.8
密封表面 seal surface 与密封垫片或衬垫接触从而形成密封的容器口部边缘部分。
3.9
密封件 closure 用于密封盛装物品的开口容器，并阻隔外部污染物质。
3.10
整体高度 overall height OH 空的成品容器在除密封件和配件以外其最高点的高度。
3.11
直径 diameter D 空的成品容器在特定高度的外部直径，以两个垂直直径的平均值表示，或用同一特定高度的圆周长
除以3.1416。 3.12
颈高 neckheight H 包含容器颈部表面在内的平面最高点至成品容器肩部最近点的垂直距离。 2 GB/T41378—2022/ISO13106:2014
3.13
外颈直径 externalneckdiameter A 以避开分隔线的两个垂直直径平均值表示容器颈部外部的直径，不包括螺纹。
3.14
内颈直径internalneckdiameter I 容器颈部呈平行、锥形或内螺纹状时，取其最小内部直径。
3.15
螺纹直径 threaddiameter T 以避开分隔线的两个垂直直径平均值表示容器颈部螺纹的外部直径。
3.16
颈部圆度 neckovality 容器颈部直径最大值与最小值间的差值。
3.17
填充高度filllevel 达到定容量或公称容量所需的容器填充高度。
3.18
顶部空间headspace 容器的填充高度至密封表面的空间。
3.19
满装容量brimfulcapacity 将移除所有密封件的容器置于水平面，容器充满且刚好溢出时的液体体积。 注：满装容量也称为“溢流容量”。
3.20
公称容量nominalcapacity 预期盛装液态食品的体积。
3.21
状态调节和试验温度conditioningatmosphereandtesttemperature 在试验前，试样或样品的存放条件应符合ISO291要求，如供需双方另有协商，可在高温或低温等
条件下进行试验。
注：ISO291中宜选用标准大气下(23士2)℃并且相对湿度（50土2)%。也可采用ISO291中其他的状态调节，需在
报告中予以说明。
4原料
原材料应使用ISO1873-1和ISO1873-2中的等级标识系统描述由于聚丙烯适用于吹塑容器，因此牌号取决于多种因素，包括具体应用、预期包装的液态食品类型，
采用填充方法、容器的填充容量、容器设计和转换流程。特定等级聚丙烯的选择应取决于其对预期应用的适用性以及相关方间的协议。
5容器容量
当容器填充达到公称容量时，液面高度应与填充高度相一致，但低于容器颈部底部。容器的购买方
3 GB/T41378—2022/IS013106:2014
应根据填充温度和填充工艺，确定最小满装容量、填充高度和顶部空间。
6容器质量
容器质量应满足实际应用中的总体要求。容器质量不应包括密封件质量。容器质量偏差应符合表
1中的规定。
表1 容器质量偏差
偏差 % ±10.0 ±7.5 ±5.0
容器质量m
g m≤10 1025
对于自重不超过25g的容器，称量精度应为0.1g；对于25g以上和100g以下的容器，称量精度应为0.5g。
7尺寸公差
7.1通则
容器的形状和尺寸应符合用户规定，并且符合所需容量要求。尺寸公差适用于空的成品容器。填满的容器其尺寸可能会存在差异性。 7.2 壁厚
容器表面任意一点的最小壁厚应满足其预期用途和本文件的要求。壁厚应按附录C规定的方法测定。通常最小壁厚为0.2mm。 7.3 整体高度（OH）
容器整体高度最大公差应为士1.5%。高度应按附录D规定的方法测定。 7.4直径(D)
容器直径的最大公差应为士1.5%。直径应按附录E规定的方法测定。 7.5 颈高（H）
颈高的最大公差应为士1.5%。颈高应按附录F规定的方法测定。 7.6 外颈直径（E）
外颈直径的最大公差应为士1.0%。外颈直径应按附录G规定的方法测定。 应根据容器的填充和处理设备来确定颈高和外颈直径，并且应与容器、密封件制造商和买方协商
一致。 7.7内颈直径（I）
内颈直径的最大公差应为士1.0%。内颈直径应按附录G规定的方法测定。
4 GB/T41378—2022/ISO13106:2014
7.8螺纹直径(T)
螺纹直径的最大公差应为士1.0%。长螺纹直径和短螺纹直径应按附录G规定的方法测定。 7.9颈部椭圆度
颈部椭圆度的最大公差应为士1.0%。颈部椭圆度应按附录G规定的方法测定。
8要求
8.1通则
以下为容器性能要求规范。实际应用中有不同要求或附加要求时，可由供需双方协商。 8.2密封件泄漏试验
根据密封件供应商的规定，容器装满水，并用密封件或用热封特定容器口部的设备进行密封，垂直倒置30min，不应出现泄漏现象。为方便辨别，可将容器置于吸墨纸上。 8.3抗跌落冲击试验
按附录H规定的测试方法测定，不应出现破裂或泄漏现象。对于温度低于0℃条件下储存或使用的容器，应在使用条件相当的温度下进行试验。 8.4堆载试验
按附录I规定的测试方法测定，容器不应出现裂纹、永久变形、泄漏或堆叠不稳定性的现象。 8.5 泄漏试验
按附录J规定的测试方法测定，容器不应出现破裂或泄漏现象。 8.6 油墨附着力试验
按附录K规定的测试方法测定，印刷后的容器不应出现印刷油墨脱落或油漆脱落现象。 8.7合规性试验
包装液态食品的容器应符合相关地区、国家和国际上对食品包装的要求。为保证预期用途容器的合规性，应按用户要求进行适当的试验。
9标识
符合本文件的吹塑容器应标记、压印或在标签上注明以下内容： a）生产商的名称、识别标志或商标； b）本文件编号； c）符合ISO15270的循环识别码或符号。
5 GB/T41378—2022/IS013106:2014
10 抽样和合格判定 10.1抽样
生产商应根据批次特有的标识，保留可追溯的生产记录。 为确定容器是否符合本文件，应对每批样品进行试验。应按ISO2859-1和表2的规定进行抽样。 对于抗跌落冲击和堆载试验，应从批次中抽取试验方法（附录H和附录I)所需的样品，并对其进行
相应试验。样品应通过该批次的抗跌落冲击试验和堆载试验。
油墨附着力试验仅适用于印刷容器。当用于生产容器的原材料（如材料成分、配方和功能添加剂母料等)发生变化时，为保证其符合应用要求，应进行合规性试验。
表2抽样
样本 32 50 80 125 200 300
批量 501~1200 1 201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000 >150 000
允许存在缺陷的样品数量
1 2 3 5 7 10
10.2 试验次数和符合性判定
试验次数和符合性判定应符合表3的要求。
表3 试验次数和符合性判定
要求满装容量容器质量尺寸密封件泄漏试验泄漏试验油墨附着力试验
条款/编号第5章第6章/表1 7.3~7.9
试验次数
符合性判定
存在缺陷的容器数量不宜超过表2第三列的规定
表2第二列
8.2 8.5 8.6 7.2 8.3 8.4
所有容器均符合7.2的要求所有容器均符合8.3和8.4的要求
壁厚抗跌落冲击试验
表2第二列
两组，每组四个样品
堆载试验
6