ICS 25.040.40 CCS N 19
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T41478—2022
生产过程质量控制 系统模型与架构
装配与铸造
Qualitycontrolofproductionprocess-Systemmodelandarchitecture-
Assembly and casting
2022-11-01实施
2022-04-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T41478—2022
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件
术语和定义 4 缩略语 5 系统模型与架构 5.1 系统结构组成 5.2 系统功能及要求 5.3 系统模型技术要求 5.4 质量分析与评价 5.5 质量追溯与改进 6装配质量控制 6.1 通用要求 6.2 事前控制技术要求 6.3 事中控制技术要求 6.4 事后控制技术要求 7铸造质量控制 7.1 通用要求 7.2事前控制技术要求 7.3事中控制技术要求 7.4事后控制技术要求
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参考文献 GB/T41478—2022
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会(SAC/TC124)归口。 本文件起草单位：无锡职业技术学院、吴忠仪表有限责任公司、机械工业仪器仪表综合技术经济研
究所、东风设计研究院有限公司、浙江中控技术股份有限公司、武汉船用机械有限责任公司、中国石油大学（北京）、中国科学院沈阳自动化研究所、山东省计算中心（国家超级计算济南中心）、南昌大学、中国烟草总公司职工进修学院、中信戴卡股份有限公司、绵阳市维博电子有限责任公司、重庆川仪自动化股份有限公司、无锡市贝尔机械股份有限公司。
本文件主要起草人：陈玉平、马玉山、王成城、游和平、俞文光、李讽、张凤丽、王凯、宋佳娜、马俊峰、 郭伟、彭正红、黄亮、唐霞、王春喜、张镇、刘建胜、王德吉、刘阳、田英明、贾华、张海潮。
I GB/T41478—2022
生产过程质量控制系统模型与架构
装配与铸造
1范围
本文件规定了装配与铸造数字化车间生产过程质量控制的系统模型与架构、装配过程质量控制、铸造过程质量控制等。
本文件适用于装配与铸造数字化车间生产过程质量控制，可用于提高装配与铸造生产过程质量控制能力。
2 2规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
生产过程 productionprocess 将原材料转变为成品的全过程。 ［来源：GB/T4863—2008,3.1.9］
3.2
制造 manufacturing 将材料从原材料或半成品状态转换成进一步完成状态的功能或活动。 ［[来源：GB/T19114.44—2012,3.1.7］
3.3
系统 system 由一个或多个过程、硬件、软件、设施和人员组成的集合体，具有满足某个已明确的要求或目标的
能力。
［来源：GB/T26224—2010,3.26
3.4
模型model 以任何方式（包括数学、物理、符号、图形或描述等方式)对现实事务某一方面进行的抽象描述。 ［来源：GB/T25485—2010,3.32］
3.5
装配 assembly 将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。 [来源：GB/T51218—2017,12.1.1］
3.6
虚拟装配 virtualassembly 对装配建模所形成的装配模型进行装配分析与模拟的过程。包括一次或多次的装配顺序规划、装
1 GB/T 41478—2022
配路径规划以及装配过程仿真等，可用于装配干涉检查和装配工艺优化等目的。
［来源：GB/T26101——2010,3.1］
3.7
铸造casting 熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇人铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的金属铸件的
成型方法。
［[来源：GB/T51218—2017,3.1.1］
3.8
工艺technology 使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 ［[来源：GB/T51218—2017,2.1.38]
3.9
质量管理qualitymanagement 制造执行层的制造设施协调、指导、管理和跟踪质量测量和汇报功能的活动。 ［来源：GB/T25485—2010,3.45］
3.10
追溯tracing 提供资源和产品使用的组织记录的活动，利用跟踪信息从任何结点，向前或向后。 ［来源：GB/T25485—20103.50]
3.11
质量控制 qualitycontrol 致力于满足质量要求的措施与活动。 ［[来源：GB/T51218—2017,2.5.7]］
3.12
数据data 适合于由人或计算机进行通信、解释、或处理的形式化方法的信息表示。 ［来源：GB/T16656.1—2008,3.2.16］
3.13
验证verification 提供客观证据，证明给定项目满足规定要求。 ［来源：GB/T27025—2019,3.8]
3.14
可追溯性 Etraceability 追溯客体的历史、应用情况或所处位置的能力。 ［来源：GB/T36061—2018,3.1]
4缩略语
下列缩略语适用于本文件。 APS：高级计划与排程（AdvancedPlanningandScheduling） BOM：物料清单(BillofMaterial) CAPP：计算机辅助工艺过程设计(ComputerAidedProcessPlanning) CRM：客户关系管理（CustomerRelationshipManagement)
2 GB/T41478—2022
ERP：企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning） FCS：铸造炉料系统（FoundryChargeSystem） HMI：人机界面（HumanMachineInterface) MES：制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem） OA：办公自动化（OfficeAutomation） PDM：产品数据管理（ProductDataManagement） PLC：可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController) SCM：供应链管理（SupplyChainManagement) VR：虚拟现实技术（VirtualReality）
5系统模型与架构
5.1系统结构组成
生产过程是指从产品投产前生产技术组织工作开始，直到把合格产品生产出来的全部过程。生产过程始于用户需求，终于生产出合格产品之间的过程，包括根据用户需求下达生产任务、制定生产计划、 提出生产资源保障、装配与铸造生产等环节。
质量控制是为使产品或服务达到质量要求而采取的技术措施和管理措施方面的活动。质量控制的目标在于确保产品质量满足用户要求。
生产过程质量控制系统各环节架构关系如下：
根据用户需求制定质量目标数据，质量监控系统利用质量目标数据对生产资源保障的各个环节进行质量控制；基于产品采集的质量数据与质量目标数据进行比对，对比对结果进行分析与评价，对质量缺陷进行追溯，对影响质量的环节进行改进。
生产过程质量控制系统各环节之间关系架构描述如图1所示。 装配/铸造数字化车间生产过程质量控制系统是基于现有的数字化车间的建设成果，应用新一代信
息技术，提升企业的生产过程质量控制水平。
装配/铸造产品是将物料在特定的条件下，通过人员、设备，按照一定的工艺方法经过特定的工序生产手段得到的过程输出。
装配/铸造生产过程质量控制系统是生产过程质量控制中针对装配/铸造环节的信息管理系统。 装配/铸造生产过程质量控制系统模型是对装配/铸造过程质量控制的信息集成。
3 GB/T414782022
生产过程
质量控制
用户需求
质量目标数据
作业培训检验与校核检验与确认仿真与优化监测与保证
人力资源生产设备生产物料生产工艺生产环境
生产任务
质量监控
生产计划
生产资源保障
装配/铸造生产组织
质量追溯与改进
质量分析与评价
产品
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质量数据采集
质量数据比对
图1装配/铸造系统模型与架构图
5.2系统功能及要求
系统应具备的功能包括以下内容。
支持各个数字化工位/智能终端快速获取物料质量数据、工序数据、设备状态数据等，具有工序执行视频监视、基于消息机制的呼叫联络、车间看板数据显示等网络化质量控制信息能力；可按工位/人员标识发送管理信息和收取反馈信息。 支持实施生产过程质量数据采集，可辅助人工检查及在线自动测量，以最小的滞后时间获取工艺结果检测数据，使多个并行工位的质量数据及时入库，为生产过程质量数据分析和控制决策提高数字化、网络化环境，从而强化生产过程质量控制的效果。 系统应与数字化车间的制造执行、企业数字化设计制造一体化等生产过程质量相关信息系统实现集成应用，且能够客观展示系统必备的软件功能；系统及各个应用软件、各用户端具有统一的时钟控制；系统应具有环境适宜性、数据精确性、网络互操作性和信息安全性。
系统应满足的要求：
生产过程中影响产品质量特性的因素主要包括六个方面，即人力、机器、材料、方法、环境和测量，由于这些质量因素的变化，使得产品质量特性之间存在着差异，应将上述六要素加人质量控制范畴；装配/铸造生产过程质量控制是从工艺执行与管理、装配/铸造工序制造执行与管理，以及贯穿始终的生产过程质量控制，最终输出产品的过程；装配/铸造生产过程质量控制系统是从工序质量数据采集，作用于质量监控，再到质量检测与判定，质量检测与判定的结果可作用于质量分析与评价，对于质量异常的数据，立刻停止加工转入质量追溯，对于质量正常的数据转人质量分析与评价；质量监控和质量检测与判定的结果可用于质量追溯与改进，质量追溯应作用于生产资源保障和装配/铸造生产组织过程质量控制输人环节。
4 GB/T 41478—2022
5.3系统模型技术要求 5.3.1通用要求
系统是对金属原材料或零部件转变成产品的过程质量监控，贯穿生产过程始终，是一个具有用户需求输入和产品输出的系统。
系统应遵循以下原则：可靠性、安全性、可扩展性。 系统对影响生产过程的人员、设备、工装、材料、方法和环境等因素进行控制，确保其处于受控状态。 系统将装配/铸造生产过程所有的质量信息纳入质量控制系统，确保信息传递完整、有效，信息记录
清晰、准确，信息输出准确、完整，并用于质量改进和追溯。 5.3.2质量数据采集
质量数据采集对象包括产品的信息（名称、件号、材料牌号、产品状态、条码、生产数量等）、质量检测结果（设备检测结果、人工检测结果等）。
系统应提供质量数据的全面采集，对质量控制过程的关键停检点应在指导性工艺文件中标明，并有系统控制停检，关键质量数据应能够实现在线自动测量，以保证产品质量档案的准确与完整。
系统应满足数据监控所需的网络通信，提供多种工序质量数据的采集方法，支持各种异构数据源的数据集成，支持各类质量数据的集中存储与初步处理。 5.3.3质量监控 5.3.3.1通则
根据产品标准要求，对生产过程中的产品特性进行监控。质量监控应通过质量控制系统记录生产过程质量数据，以满足为产品生产过程符合性以及质量管理体系运行有效性提供证据的要求。质量记录类型（包括电子表格）一般包括：检验报告、试验数据、鉴定报告、确认报告、考察和审核报告、不合格品审理报告、校准报告、纠正措施和改进报告等。质量控制系统应确认质量记录的标识、贮存、保护、检索、 保存期限和处置的控制情况，确认质量记录有效、完整、准确、连续、易于识别和检索。定期随机抽查质量记录，验证质量记录与产品实物的符合性。
装配/铸造生产过程质量监控主要包括对生产资源保障、装配/铸造生产组织两大环节进行质量监控，其中生产资源保障监控包括对人力资源、生产设备、生产物料、生产工艺、生产环境等生产要素进行质量控制，确认其符合相关规定。 5.3.3.2人力资源质量控制
人力资源质量控制应满足以下内容。
生产人员及其要求，配备足够数量的生产工人和辅助人员，以满足产品的生产过程及各工种工序的要求。生产人员应经过专业培训，持证上岗。 检验员及其要求，检验员数量以能完成检验工作任务，并能有力配合生产检验为宜。检验人员应经过专业培训，持证上岗。
技术和管理人员要求，人员数量应保证能够有效地管理生产现场，保证整个生产过程有效进行
为宜。技术和管理人员工作能力应能够及时高效地解决分管领域内发生的各种问题，确保自已的工作不影响生产。
5.3.3.3生产设备质量控制
生产设备质量控制应满足以下内容。
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