ICS 25.100.70 cCS J 43
GF
中华人民共和国国家标准
GB/T 21944.1—2022 代替 GB/T 21944.1—2008
碳化硅特种制品 反应烧结碳化硅窑具
第 1部分：方梁 Special products of silicon carbide-
Kiln furniture of reaction bonded silicon carbidePart 1 : Beams
2022-10-01实施
2022-03-09 发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T 21944.1—2022
前創言
本文件按照GB/T 1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T21944《碳化硅特种制品 反应烧结碳化硅窑具》的第 1部分。GB/T 21944已经发布了以下部分:
第1部分:方梁；一第2部分:异形梁; 一第3部分:辊棒; 第4部分：烧嘴套本文件代替GB/T 21944.1一2008《碳化硅特种制品　反应烧结碳化硅窑具　第1部分：方梁》，与
GB/T 21944.1一2008相比,除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 更改了规范性引用文件（见第 2章,2008 年版的第2章）； b）1 更改了产品代号、形状示意图和尺寸标记（见4.1,2008年版的3.1）;； c) 增加了壁厚的尺寸范围（见表 1); d） 更改了产品标记（见4.2，2008年版的3.2）； e) 更改了化学成分的要求（见表2,2008年版的表2）； f) 增加了对裂纹的要求（见 5.3.2）; g) 更改了直线度公差的要求（见5.5,2008年版的4.4）； h） 更改了安全载荷的要求（见5.6，2008年版的4.8）； i) 更改了化学成分的检测方法（见6.1，2008年版的5.1）； j) 更改了物理性能中体积密度、显气孔率的检测方法（见 6.2.1,2008年版的5.2.1）; k） 更改了外观中表面凹坑及边角缺陷的检测方法（见6.3.1,2008年版的5.5、5.6); 1） 更改了尺寸偏差的检测方法（见6.4，2008年版的5.3）； m）更改了安全载荷试验中的载荷加载方式和刀口的要求（见图 A.1、图 A.2,2008 年版的图 A.1、
图 A.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139)归口。 本文件起草单位：山东金鸿新材料股份有限公司、潍坊致达特种陶瓷有限公司、潍坊华美精细技术
陶瓷股份有限公司。
本文件主要起草人：王汝江、张怀顺、李明新、王明峰、刘同文、石威、孙俊艳。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-2008年首次发布为GB/T 21944.1—2008; 本次为第一次修订。
1 GB/T 21944.1—2022
引言
反应烧结碳化硅窑具目前因用途和应用领域的不同主要分为方梁、异形梁、辊棒和烧嘴套四类产品，这四类产品在分类、性能和技术要求上存在较大差异。为科学、合理地对反应烧结碳化硅窑具的技术内容进行规范，并协调一致，GB/T 21944《碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具》拟由四个部分构成。
第1部分:方梁。目的在于确立方梁这类反应烧结碳化硅窑具的技术规范。 -第2部分:异形梁。目的在于确立异形梁这类反应烧结碳化硅窑具的技术规范第3部分:辊棒。目的在于确立辊棒这类反应烧结碳化硅窑具的技术规范第 4部分：烧嘴套。目的在于确立烧嘴套这类反应烧结碳化硅窑具的技术规范
II GB/T 21944.1—2022
碳化硅特种制品 反应烧结碳化硅窑具
第 1部分：方梁
1范围
本文件规定了反应烧结碳化硅方梁的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。
本文件适用于使用温度不高于1350℃的反应烧结碳化硅方梁。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6569精细陶瓷弯曲强度试验方法 GB/T10325定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T 14390　精细陶瓷高温弯曲强度试验方法 GB/T 16546　定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定 GB/T 16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T 25995 精细陶瓷密度和显气孔率试验方法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4　产品分类
4.1 代号、形状及尺寸
反应烧结碳化硅方梁代号为 RBSiC-B,其形状和基本尺寸分别见图1和表 1。
图1形状示意图 GB/T 21944.1—2022
5.2 物理性能
物理性能应符合表 3的规定。
表 3物理性能
体积密度 g/cm3 ≥3.0
高温(1200℃)弯曲强度
显气孔率
室温弯曲强度
项目指标
MPa ≥220
MPa ≥280
% ≤0.3
5.3 3外观 5.3.1边角缺陷和表面凹坑大小应符合表4 和表5的规定,数量总计不应超过5处（长度或最大直径小于 2.0 mm、深度小于 0.5 mm 的忽略不计）。
表 4边角缺陷
单位为毫米
允许值
部位距端部100mm内
深度 ≤2.0 ≤1.5
长度(任意方向)
≤8.0 ≤5.0
其余部位
表 ５　表面凹坑
单位为毫米
允许值
部位距端部100mm内
最大直径 ≤5.0 ≤3.0
深度
2T0
其余部位
5.3.2 不应有裂纹 5.4　基本尺寸极限偏差
基本尺寸极限偏差应符合表6的规定。
表6 基本尺寸极限偏差
单位为毫米 2 +1.0 - 0.5
基本尺寸极限偏差
b
h
1
+1
+2
±3
5.5 形位公差
工作面直线度公差为长度的0.12%，非工作面直线度公差为长度的0.2%。
3 GB/T 21944.1—2022
5.6 6安全载荷
安全载荷应不低于按附录 A计算的值。其中安全许用应力［o］为室温弯曲强度的1/5
6 试验方法
6.1 化学成分
化学成分按GB/T16555的规定进行检测 6.2 物理性能 6.2.1　体积密度、显气孔率按 GB/T 25995 的规定进行检测 6.2.2室温弯曲强度按 GB/T 6569 的规定进行检测。 6.2.3高温弯曲强度按 GB/T 14390 的规定进行检测。 6.3　外观 6.3.1边角缺陷、表面凹坑用游标卡尺配合深度尺进行检测。 6.3.2 裂纹：目测。 6.4尺寸偏差
用游标卡尺和钢直尺或钢卷尺进行检测 6.5 形位公差
将方梁置于检测平台（精度为0.05%，长度应长于被测产品长度）上，用塞尺测量两者之间的最大间隙。 6.6 安全载荷
按附录 A 的规定进行检测。
7 检验规则
7.1 出厂检验
出厂检验按5.3～5.6的规定逐件检验。 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一者，应进行型式检验
a） 产品试制定型或老产品转厂生产； b) 正式生产后,如工艺有较大变动、原材料变更,可能影响产品性能时; c) 正式生产时,每年一次; d) 停产超过六个月后，恢复生产； e) 产品使用中发生明显质量问题； f) 质量监督机构提出要求。
7.2.2 型式检验项目为5.1、5.2。
4 GB/T 21944.1—2022
7.2.3 ，检验批的确定：一炉或一个生产批产品为 一检验批 7.2.4　抽样及判定:按 GB/T 10325 的规定。
包装、标志、运输和储存
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产品的包装、标志、运输和储存按 GB/T 16546 的规定
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