ICS 73. 060. 01 D 31
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4851—2020
冶金用风动送样系统技术规范 Specification for metallurgical transfer sample by auto air
2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4851—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会（SAC/TC317)归口。 本标准起草单位：浙江福特机械制造有限公司、银川东方气力运输设备有限公司、马鞍山钢铁股份有
限公司、上海梅山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：沈炬、陆学峰、任小祥、朱国强、范金泉、王晶东、李鹏前、刘振东、邓银舟、叶慧坚、 郭峰、石开华、葛青锋。 YB/T4851—2020
治金用风动送样系统技术规范
1范围
本标准规定了采用自动控制的风动送样系统的技术要求。 本标准适用于以压缩空气作动力的冶金用风动送样系统，该系统用于冶金行业中原辅料、钢铁物料
等固态试样的传送。
2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3639 冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16855.1 机械安全控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则 GB18209 机械电气安全指示、标志和操作 JB/T5923 气动气缸技术条件 JB/T 6378 气动换向阀技术条件 JB/T6660 气动用橡胶密封件通用技术条件 JB/T 7056 气动管接头通用技术条件
3型式结构
冶金用风动送样系统由发送装置和接收装置两个部分组成，每个部分都包括收发气缸单元、光电检测单元、泄压单元、供气单元、气控单元、电控单元、输送管道单元，样筒在压缩空气的作用下在输送管道中运行，型式结构示意图见图1，冶金用风动送样系统基本参数参见附录A。
4技术要求
4.1气控系统
气控系统主要是由换向阀、管接头、连接钢管道组成，气动系统的整体性应符合GB/T7932的要求。 气控系统相关组件性能必须与需要的管道压力相匹配，应分别符合表1的要求。
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发送站
接收站
20
10
13
13
0/14
140
15
5
说明： 1 2
泄压阀；输送管道； PLC电控柜：光电装置；电磁门锁；样盒；安全门；收发气缸；气控系统；
3
4
5 6 7 8 9 10- 安全泄放阀及压力表； 11- 储气罐； 12- 进气管道； 13- 进气阀； 14- 排水管道；
15- 排水阀； 16- 风送供气阀； 17- 风送供气管道。
图1冶金用风动送样系统型式结构示意图
表1气控系统相关组件性能要求
序号 1 2 3 4
组件换向阀橡胶密封件管接头气动气缸
执行标准 JB/T 6378 JB/T 6660 JB/T 7056 JB/T 5923
4.2输送管道 4.2.1输送管道应采用至少20#精密冷拔无缝钢管，并符合GB/T3639的基本要求。 4.2.2输送管道规格推荐使用$76mm×4mm和$81mm×3mm两种规格，当变更输送管道规格时应考虑以下因素的影响：
a）压力：减低管壁同时必须降低管道压力；
2 YB/T 48512020
b）储气罐容积：增大管径带来储气罐容量增大，否则影响运行速度； c) 弯管：弯管部分内管壁在运行中受到的冲击力最大，应注意管壁存在的安全风险； d) 样筒外径：样筒外径与管道内径应匹配； e) 管道寿命：管道寿命与管壁厚度直接关联，当内管壁磨损最大处磨损量超过总管壁1/3时应更
换管道。
4.2.3为保证样筒能顺畅通过，管道的转弯半径应≥2000mm，管道垂直落差不应大于30m。 4.2.4输送管道在安装前内壁应进行酸洗和脱油脂处理，焊接前两端应进行保护，防止异物进人。 4.2.5输送管道的连接可以采用抱箍螺栓压紧式、套管焊接式、直接焊接式，连接方式的选择考虑以下因素：
a 弯管部分不得有接缝； b）吴 采用套管焊接式时必须保证对接管道端面平整度； c) 采用直接焊接式时确保内焊缝处没有焊渣堆积。
4.3供气单元 4.3.1供气单元主要由储气罐、进出气阀门和连接管道组成。 4.3.2储气罐的容积决定于输送管道直径及长度，同时与其连接的发送站或接收站的数量相匹配。 4.3.3储气罐应安装经过具有资质的检定单位所定期检定的安全泄放阀及压力表。 4.3.4室外安装的储气罐应考虑当地极端低温天气的影响，必要时需要对储气罐增加保温层和加热装置，防止低温导致储气罐内水分结冰，降低储气罐容积，使得风送装置供气压力下降并影响样筒传送速度。严重时甚至导致出气口堵塞并致风送停用。 4.4泄压单元 4.4.1泄压单元用于传送及反吹过程中样筒另-端空气压力释放，主要是由泄压阀、压力检测器组成 4.4.2泄压阀必须安置在空旷区域，并能避免无关人员接近。泄压阀可以采用气动驱动和电磁驱动两种形式。 4.4.3当接收站或发送站安装在室内时，应确保泄压阀与接收站的有效隔离。 4.5样筒
样筒的设计制造应考虑以下因素： a）材质：与管道接触部分需要全部或部分使用耐磨材料； b）重量：重量直接关系到传送的速度； c) 外径：决定于传送管道内径，一般样筒最大处外径应低于传送管道内径10mm； d) 长度：决定于弯管半径及收发气缸开口度； e）样筒盖体：最大外形连接点的长度不能大于输送管道内径。
4.6控制单元 4.6.1控制系统应能控制系统的各部件正确执行送样工作程序。 4.6.2控制单元应能够按照以下程序对风动送样系统实施控制，将试样从A点（发送站）至B点（接收站)如下：A点启动-→开门-→气缸落下，门解锁→放人样筒→关门→气缸关闭，门锁定→内光电检测有样筒→按发送按钮-→关闭泄压装置→主吹送样-→样筒前进→+B点光电检测有样简→关闭A点主吹送样，同时打开缓冲器→样筒落下到收发柜。 4.6.3样简下落速度应在表A.1规定的范围内可调，样筒应具有自动装料、卸料、就位功能。
3 YB/T 4851—2020
4.6.4 控制系统应具备下列报警功能：
气压不足；门未关闭；光电检测失灵；
—系统启动；
样简不动；样筒不到位；控制阀故障。
一
4.7噪声
风动送样工作时，发送站和接收站的声压级噪声不大于65dB，泄压噪声不计。 4.8安全要求 4.8.1控制系统应符合GB/T16855.1的规定。 4.8.2指示、标志和操作应符合GB/T18209的规定。 4.8.3电气安全应符合GB5226.1的规定。带电部分与机身之间的绝缘电阻值应不小于5MQ，外壳应设有接地端子，并有明显的安全接地标志，接线端可靠。 4.8.4储气罐的制作应符合压力容器制造的有关规定。
5测试试验
5.1通过性试验方法 5.1.1在管道焊接过程中，使用样简采用拉线方式进行管道通过情况验证。 5.1.2在系统安装完成后，应使用全钢质一体式样简进行不低于10次的通过性检查，检查结果应满足如下要求：
a）样筒表面应没有明显划伤痕迹； b) 能满足连续10次往复发送样筒不能脱盖； c) 发生样筒脱盖时，样筒筒盖能随筒体一起反吹出管道； d) 至少能实现两个样筒同时传送
5.2其他要求 5.2.1采用目测方法，检查外部部件有无焊接、其他加工缺陷和涂装质量问题。 5.2.2试运行时，应检测样筒输送时间、路线是否畅通、样筒是否到位、控制系统各项功能是否正常、工作程序是否正确。
6系统设备的标志和包装
6.1标志 6.1.1 应在不易损坏和脱落，且醒目处固定产品标牌，标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的要求。 6. 1.2 标牌内容应包括：
—产品名称；
型号规格； YB/T 4851—2020
输送管道规格；样筒容积； -输送气压；外形尺寸；一质量；
出厂日期；生产厂家和地址。
6.1.3 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 6. 2 包装
设备按装箱单包装，包装应符合GB/T13384的规定。 设备随机提供文件应用塑料袋封装，内容包括：
装箱单；一产品使用说明书；产品合格证；
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结构示意图；基础安装图。
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附录A （资料性附录）
冶治金用风动送样系统基本参数
冶金用风动送样系统基本参数见表A.1。
表A.1 风动送样系统基本参数
项目送样方式输送钢管规格钢管转弯半径样筒外形尺寸样简容积送样质量样简垂直落差输送气压样简运行速度控制方式
单位一 mm mm mm mm kg m MPa m/s
基本参数正压单管双向往复输送
序号 1 2 3 4 5 6 7 80 9 10 11
$76X4、$81X3 ≥2000 $65X137 $48× 70
2 ≤30 0.5~0.7 10~30 自动控制
电源
220(1±10%)V,50Hz
-
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