ICS 77. 180 H 90
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 1361—2020
原铝液用真空抬包 Vacuum ladle for molten aluminum
2021-04-01实施
2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 1361—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：沈阳汇丰机械有限公司、营口忠旺铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、云
南云铝涌鑫铝业有限公司、贵阳铝镁设计研究院有限公司、肇庆鸿立设备有限公司、广西南南铝加工有限公司。
本标准主要起草人：王吉男、宋书红、李源、杨国荣、楚文江、程海涛、吴镇宇、冯新岩、齐永林、孟梦、 李愿飞。 YS/T1361—2020
原铝液用真空抬包
1范围
本标准规定了原铝液用真空抬包的要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书随机文件及订货单（或合同)内容。
本标准适用于原铝液用真空包（以下简称包）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T699优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1184-1996形状和位置公差 未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2988高铝砖 GB/T 2994 高铝质耐火泥浆 GB/T3098.1--2010紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T8005.1 铝及铝合金术语 第1部分：产品及加工处理工艺 GB/T9437 耐热铸铁件 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T10089—2018圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T11365—2019锥齿轮精度制 GB/T15706 ：机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB 29741 铝电解安全生产规范 GB50211 1工业炉砌筑工程施工与验收规范 JB/T41六角螺母 JB/T5943工程机械 焊接件通用技术条件 YB/T036.11 冶金设备制造通用技术条件焊接件 YS/T1184原铝液贮运安全技术规范
3术语和定义
GB/T8005.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1 YS/T1361-2020
3. 1
真空抬包vacuumladle 用于将原铝液从电解槽中抽出并转运至其他地方的容器。
3. 2
引射器ejector 利用压缩空气通过喷嘴的高速射流抽出抬包中气体，以获得负压真空的装置。
3.3
吸铝管aluminumabsorptionpipe 利用真空负压抽取铝液至真空抬包的管型装置。
3. 4
抬包机架vacuumladlemachineframe 倾倒铝液时的主要传动机构。
3.5
耳轴孔板trunnionholeplate 真空抬包转运铝液过程中固定抬包耳轴的机构。
4要求
4.1抬包结构
抬包由引射器、吊臂、横梁、包盖、传动机构、吸铝管、包体和内衬组成，其结构示意图见图1。
1
说明：
13 一吸铝管。
引射器； 2 一人孔；
一横梁；一吊臂； 6 一电动系统；
1
传动机构： 8- 包盖； 9- 倒铝口；
10- 一耳轴； 11~ 一内衬； 12~ 一包体；
4 5-
一吊环；
3-
-
-
图1抬包结构示意图
2 YS/T1361—2020
4.2型号表示方法 4.2.1抬包型号采用设备代号-额定装载铝液质量-倾倒铝液驱动方式-供应商名称代号的形式表示，示例如下：
ZKTB 0/0000-O-000
供应商名称代号倾倒铝液驱动方式额定装载铝液质量设备代号
4.2.2设备代号用"ZKTB”（真空抬包的拼音首字母缩写）表示。 4.2.3额定装载铝液质量，用1位或2位或3位阿拉伯数字表示，如表1所示。 4.2.41 倾倒铝液驱动方式用1个大写英文字母表示，D代表电动手动一体驱动方式，S代表手动驱动方式。 4.2.5 供应商名称用3个大写英文字母表示。 4.3 基本技术参数
抬包的基本技术参数应符合表1的要求
表1抬包基本技术参数
项目额定装载铝液质量/t 铝液倒人温度/℃ 抬包表面温度/℃ 抬包倾倒角度/（°）吸铝速度/t·min-1 抬包高度（含吊架、钩直立）
技术参数
5、6、7、8、9、10、11、12、14、16、16.5
900~1000 ≤180
60 0.4~1.0 供需双方协商
4.4设计及制造要求 4.4.1一般要求 4.4.1.1抬包的设计应符合GB29741、YS/T1184、GB/T15706的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.4.1.2机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定，形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中L级的规定。 4.4.1.3所有连接螺栓、螺钉应不低于GB/T3098.1—2010中8.8级的要求。 4.4.2包体及包盖 4.4.2.1包体和包盖所用材料应符合GB/T700的规定。 4.4.2.2 包体主体尺寸允许偏差应符合GB/T1804-2000中v级的规定。 4.4.2.3所有焊缝应符合JB/T5943的规定，焊缝质量应符合YB/T036.11的规定。
3 YS/T13612020
4.4.2.4抬包包底封头和包盖封头应选用整张钢板，钢板应一次旋压成型。 4.4.2.5包体上下法兰合体后缝隙应平整、均匀。 4.4.3内衬 4.4.3.1保温层 4.4.3.1.1铝液每小时温降不应超过5%。 4.4.3.1.2包体外壳温度不应超过铝液温度的20%（如铝液温度为900℃，则抬包外壳温度应不大于 180℃)。 4.4.3.1.3使用寿命应不低于1年。
4.4.3.2捣制内衬及耐火砖砌筑
4.4.3.2.1内衬隔热层用石棉板应粘贴牢固完整、厚度一致、表面平整 4.4.3.2.2耐火砖砌筑表面平整，耐火砖应符合GB/T2988中相关要求， 4.4.3.2.3耐火泥应合理调配，颗粒均匀无结块，耐火泥应满足GB/T2994中相关要求。 4.4.3.2.4耐火砖砌筑时，层与层之间应缝隙交叉，砖缝均匀且不大于1.5mm，防止底部与四壁交接处出现缝隙集中现象。耐火砖应压接紧密、耐火泥充实饱满，以耐火泥挤压出1/10为宜，多余部分清理干净。 4.4.3.2.5其他要求参照GB50211中相关条款执行。 4.4.3.3浇注料 4.4.3.3.1浇注料表面不应有气孔、网状裂纹和贯穿性裂纹， 4.4.3.3.2浇注料不应有磨损或者脱落的情况。 4.4.3.3.3高强度耐火浇注料的初凝时间应在30min～240min的范围内。如有特殊要求，应由供需双方协商确定。 4.4.3.3.4浇注料周边应该光滑。 4.4.4机架及传动机构 4.4.4.1机架所用材料应符合GB/T11352的规定， 4.4.4.2机架结构应采用齿轮和蜗轮蜗杆连接，连接牢固，不准许出现松动。 4.4.4.3传动机构的锥齿轮精度应不低于GB/T11365一2019中8级的规定，圆柱蜗轮、蜗杆速比应有自锁功能且精度应不低于GB/T10089一2018中9级的规定。 4.4.4.4轴承及啮合齿面润滑良好，润滑脂在不低于200℃的温度下具有良好的性能 4.4.5横梁、吊臂 4.4.5.1横梁所用材料应符合GB/T700的规定。 4.4.5.2吊臂所用材料宜为20#钢，其性能应符合GB/T699的规定，其公差应符合GB/T1184—1996 中10级的规定。 4.4.6吊环 4.4.6.1固定吊环的六角螺母应符合JB/T41的规定。 4.4.6.2根据天车吊钩的要求选择适宜的吊环，应为锻造工艺生产的吊环。 4 YS/T1361—2020
4.4.6.3吊环应进行超声波探伤检验，不应有裂纹等影响使用的缺陷。 4.4.7抬包轴 4.4.7.1抬包轴所用材料应符合GB/T699的规定，其机械性能应不低于45#钢。 4.4.7.2抬包轴应转动灵活，不应出现卡滞现象。 4.4.8耳轴 4.4.8.1耳轴孔板所用材料应符合GB/T11352的规定。 4.4.8.2耳轴同心度应符合设计要求。 4.4.8.3包易于手动倾转，抬包倾转角度应大于58°，以便抬包内液体全部倒出。空包复位应顺畅、平稳。 4.4.9电动系统 4.4.9.1电动系统应符合GB5226.1的规定。 4.4.9.2电动系统应安装、拆卸方便，运行稳定、安全可靠。 4.4.9.3倾倒铝液时，电动驱动速度宜为45°/min～55°min。额定装载铝液质量不大于10t时，宜采用手动驱动倾倒铝液。 4.4.10倒铝口 4.4.10.1倒铝口所用材料应符合GB/T9439的规定。 4.4.10.2倒铝口应设置弹簧式手柄环扣，可锁紧倒铝口盖且便于倒铝口盖的快速开关， 4.4.11吸铝管 4.4.11.1 吸铝管所用铸铁件应符合GB/T9439的规定。 4.4.11.2人孔盖口、引射器接口、吸铝管接口处应平整。 4.4.12引射器 4.4.12.1引射器外壳材料一般为Q235钢、内芯材料为耐热铸铁。所用材料应符合GB/T700及GB T9437的规定。 4.4.12.2引射器球形套等零件及螺纹连接处应具有良好的气密性，其气密性试验的空气吸入口负压应不小于0.053MPa。 4.4.12.3引射器快速接头的性能要求由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明。 4.4.12.4引射器吸铝时的真空度应为0.047MPa～0.053MPa。 4.4.13外观 4.4.13.1抬包表明应喷涂耐高温油漆，其耐热温度应不小于300℃。 4.4.13.2油漆颜色由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明。 4.5试车要求 4.5.1 无负荷试车 4.5.1.1抬包包体与包盖密封良好，倒铝口与倒铝口盖密封良好。 4.5.1.2抬包的砌筑质量良好、干燥。 4.5.1.3抬包的浇注料质量良好，浇注料表面无气孔、网状裂纹和贯穿性裂纹。
5 YS/T1361—2020
4.5.1.4抬包的机架和传动机构的蜗轮、蜗杆平稳，无异常声音，无卡滞现象。 4.5.1.5抬包被吊车吊起时，包体应平稳、转动灵活，无异常声音。 4.5.1.6抬包的电动系统无障碍，手动操作灵活。 4.5.1.7抬包引射器运行正常。 4.5.2有负荷试车 4.5.2.1有负荷试车应在无负荷试车合格的基础上进行。 4.5.2.2抬包包体无漏铝现象。 4.5.2.3抬包包体内衬隔热性能应符合4.4.3.1.1、4.4.3.1.2条的规定。 4.5.2.4在高温状态下，包盖应可开启且不变形。 4.5.2.5包引射器运行状况良好，抬包满足吸铝速度要求。 4.5.2.6抬包的电动系统、传动机构检测正常，抬包可达到最大倾翻角度。
5检验方法
5.1设计及制造要求检验方法
根据供需双方签订的订货单（或合同）及本标准的要求，对抬包的基本技术参数及包体、包盖、内衬、 机架及传动机构、横梁、吊臂、吊环、抬包轴、耳轴、电动系统、倒铝口、吸铝管、引射器的设计功能进行审核。
制造过程中，供方应对零部件进行检测。制造完成后，供方对拾包机构进行，进行无负荷试车和有负荷试车。 5.2试车方法 5.2.1无负荷试车 5.2.1.1对装配后的包进行密封试验，向引射器通人0.6MPa的压缩空气，用压力表检测抬包的真空度。 5.2.1.2目视检查抬包浇注料及砌筑质量。 5.2.1.3对抬包进行预热，目视检查包体和包盖，倒铝口和倒铝口盖的密封情况。 5.2.1.4对抬包进行供需双方商定的倾翻角度试验，检查抬包轴、机架和传动机构运行情况。 5.2.1.5用吊车将抬包吊起，进行供需双方商定的平衡试验，目视检查抬包偏斜情况。若抬包存在偏斜，允许加焊定量的配重，配重不应超过20kg，重复进行平衡试验。 5.2.1.6对抬包的电动系统、引射器进行试运行，不少于3次，目视检查运行情况 5.2.2有负荷试车 5.2.2.1试车过程中，目视检查抬包是否漏铝。 5.2.2.2用测温仪检测包体表面温度 5.2.2.3开闭包盖，目视检查包盖情况。 5.2.2.4用引射器吸取铝液，检测抬包的吸铝速度。 5.2.2.5调节抬包轴、机架及传动机构，目视检查其运转情况， 5.2.2.6对抬包进行供需双方商定的手动倾翻试验、电动倾翻试验，目视检查倾翻机构运行状况，及铝液倾倒是否完全。 6