ICS 75.020 E 12
NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T 103962020
页岩气井压裂施工质量控制及验收规范
Specification for quality control and acceptance of
fracturing operation on shale gas well
2021－02－01实施
2020一10一23发布
国家能源局 发布 NB/T10396--2020
目 次
前言：
I
范围 2 规范性引用文件 3压前准备 4
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人井材料及工具检测 4.1井材料检测 4.2人井工具检测施工过程质量控制
2 2 A 2
5
施工设备维护 6.1 压裂设备维护 6.2井口、高压管汇维护健康、安全与环境保护
6
2
7
8 资料录取及验收要求 8.1 资料录取 8.2 验收要求附录A（资料性附录） 人井材料性能检测报告附录B（资料性附录） 人井工具检测报告附录C（资料性附录） 射孔质量报告
7 NB/T10396—2020
前言
本标准按照GB/T1.1---2009给出的规则起草。 本标准由能源行业页岩气标准化技术委员会（NEA/TC26）提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司页岩气研究院、中国石油天然
气集团有限公司川庆钻探工程有限公司井下作业公司、中国石油化工集团有限公司中原石油工程有限公司井下特种作业公司、中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司工程技术研究院、中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院、中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院。
本标准主要起草人：岳文翰、范宇、雍锐、曾波、宋毅、郭兴午、李武广、周仲建、赵正龙付玉坤、庞伟、周小金、周拿云、王星皓、朱仲义、荆晨、陈娟、曾然、赵丹星。
本标准为首次制定。
II NB/T 10396—2020
设计中最高砂浓度的要求。 3.10每段压裂作业前现场有效液量应满足单段设计液量要求；缓冲罐有效量应大于顶替量。 3.11支撑剂罐和液罐宜保持清洁干净、无异物、无铁锈。 3.12 设备摆放按照SY/T5225要求执行，作业现场应预留供取样人员出的安全通道。 3.13连接到压裂专用注入头上的压裂管线应至少安装一个单流阀。 3.14高 高压管汇弯头、管线应用保护绳捆绑，高压管汇裸露区应安置隔离挡板。 3.15压裂作业区、加油区、物料堆放区及射孔准备区应铺设防渗漏设施。 3.16压裂前应安装好地面流程并试压合格：节流管汇宜预先安装直径不小于8mm油嘴。
4入井材料及工具检测 4.1入井材料检测 4.1.1压裂液、支撑剂及其他人材料应提供具有检测资质单位出具的检测报告，性能指标符合压裂设计要求。 4.1.2不同类型的支撑剂不应混装，支撑剂人罐时宜使用滤网过滤。 4.1.3按照压裂设计备齐各种类型支撑剂，压裂作业前对支撑剂取样检测不宜少于2样次，现场检测项目包括粒径、视密度、体积密度、浊度，性能指标符合压裂设计要求。检测样品应留样备检。 4.1.4使用液罐供液施工时，应按照设计加量和加料顺序配液，配液完毕和施工前应对各液罐取样检测。 4.1.5使用返排液配液时，施工前取样分析不宜少于2样次，返排液性能指标符合NB/T14002.3的要求。 4.1.6使用滑溜水压裂时，施工前取样分析不宜少于2样次，现场检测项目包括密度、pH值、黏度、 溶胀时间，性能指标符合NB/T14003.1的要求；使用交联液压裂时，施工前取样分析不宜少于2样次，现场检测项目包括密度、pH值、黏度、交联时间、破胶性能，性能指标符合压裂设计的要求。 4.1.7施工作业前宜对酸液取样检测，性能指标符合SY/T6334的要求。 4.2入井工具检测 4.2.1人井工具应提供出厂检验报告、试验评价报告、产品说明书，进口工具应出具原产地证明和清关资料。 4.2.2工具人井前应测量工具尺寸并拍照，未达到设计要求不应人并。 4.2.3现场准备的人井工具数量应满足压裂设计要求。
5施工过程质量控制
5.1采用电缆泵送桥塞分簇射孔分段压裂时，桥塞坐封和射孔位置应按照压裂设计要求执行，误差土0.5m以内；射孔质量应符合SY/T5325的要求。 5.2施工压力不应超过设计施工控制压力。 5.3支撑剂质量仪表计量与实际用量误差应控制在±3%以内。 5.4使用滑溜水压裂时，施工过程中检测项目包括密度、pH值、黏度，性能指标符合NB/T 14003.1、NB/T14003.3的要求；使用交联液压裂时，施工过程中检测项目包括密度、pH值、黏度、 交联情况。性能指标符合压裂设计的要求。 5.5每段压裂施工中压裂液性能检测不宜少于2样次，施工压力出现异常时宜及时取样检测。 2 NB/T 10396—-2020
5.6施工过程中因设备、压裂液性能等原因无法达到设计参数时，宜停泵整改。 5.7施工过程中应实时监测压裂井油层套管与技术套管间的压力，邻井井口压力、油层套管与技术套管间的压力和生产情况。出现异常波动时宜采取降排量或停泵观察等措施。 5.8施工过程中甲方技术人员可根据压力响应、微地震监测情况实时调整施工排量、砂浓度、压裂液及支撑剂类型等。
6施工设备维护 6.1压裂设备维护 6.1.1最多压裂施工6段宜对压裂泵进行检泵作业。 6.1.2最多压裂施工20段应对供液车、混砂车等关键压裂设备进行维护保养。 6.2 井口、高压管汇维护 6.2.1最多压裂施工6段应检查井口连接部位螺栓的紧固情况，对井口闸门进行注脂保养。 6.2.2 于 最多压裂施工6段应检查、紧固活接头和卸扣，检查旋塞阀并根据需要注脂保养。 6.2.3 3放置超过1年的高压管汇在使用前应检测。 6.2.47 高压管汇应做好使用台账，高压施工时间达到300h应进行检测，达到1500h应强制报废。 6.2.5 5高压管汇应由具有检测资质的专业机构检测，并出具检测报告。检测内容包括超声波测厚磁粉探伤、声发射检测、静水压强度、静水压密封性、螺纹检测。检测要求符合SY/T6270、GB/T 18182、JJF1108的规定。
7健康、安全与环境保护
健康、安全与环境保护管理按SY/T6276要求执行。压裂施工作业安全按SY/T5727要求执行。 井控作业按SY/T6690要求执行。
8资料录取及验收要求 8.1资料录取
压裂作业结束后2日内施工单位应提交压裂施工公报、秒点数据和曲线。施工监督或技术服务商应提交人井材料现场检测报告、人井工具现场检测报告、射孔质量报告，报告格式参考附录A至附录C。 8.2验收要求 8.2.1施工有下列情况之一应为不合格：
发生人员伤亡：发生重大工程事故；发生严重环境污染。
8.2.2施工有下列情况之一不应评为优质：
一压裂施工原始资料记录不真实、不齐全
单井支撑剂累计计量误差大于土3%：一一因设备原因，射孔位置未达到设计要求的段数超过10%；
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因设备原因，施工排量未达到设计排量的段数超过20%；因设备原因，施工中途停泵整改段数超过20%
因设备原因，支撑剂加量未达到设计要求的段数超过20%。
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