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T/ZBH 002-2018 玻璃用有机硅涂层材料

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2024-01-18 16:42:42



推荐标签: 材料 涂层 玻璃 有机硅 002 zbh

内容简介

T/ZBH 002-2018 玻璃用有机硅涂层材料 ICS 87.040 Q 18
T/ZBH
中国建筑玻璃与工业玻璃协会团体标准
T/ZBH 002—2018
玻璃用有机硅涂层材料
Silicone paintings materials for glass
2018-03-01发布
2018-05-01实施
发布
中国建筑玻璃与工业玻璃协会 T/ZBH 002—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会提出并归口。 本标准负责起草单位:浙江凌志新材料有限公司。 本标准参加起草单位:东莞市银泰玻璃有限公司、东营胜明玻璃有限公司。 本标准主要起草人:陈世龙、张春晖、张佰恒、李会、嵇书伟、王蕾、张喆民、汤占刚、焦同谦
1 T/ZBH002—2018
玻璃用有机硅涂层材料
1范围
本标准规定了玻璃用有机硅涂层材料的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标识、
运输与贮存。
本标准适用于玻璃用有机硅涂层材料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 1724 涂料细度测定法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865 色漆和清漆 泰人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T2794一2013胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T13477.8一2017建筑密封材料试验方法 第8部分拉伸粘结性的测定 GB/T13491—1992 涂料产品包装通则 GB/T 26125 5电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多漠联苯和多溴二苯醚)的测定 JC/T1006—2006 釉面钢化及釉面半钢化玻璃
0
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
色差 colordifference 产品与目标样之间的反射颜色差异。
3.2
表干时间 curingtime 涂料从液态转化成固态所需的时间。
3.3
实际干燥时间 complete cure time 涂层由内到外完全固化所需的时间。
3.4
装饰型涂层材料 decorative painting materials 涂覆于玻璃表面形成不同颜色或图案的涂层材料
1 T/ZBH002—2018
3.5
装饰防护型涂层材料decorativeandprotectivepaintingmaterials 涂覆于玻璃表面起装饰作用,并在玻璃破碎后具有一定防飞溅性能的涂层材料。
分类
4
按涂覆工艺分为:喷涂型(P)和辊涂型(G)。 按使用功能分为:装饰型(ZS)和装饰防护型(FH)。 按所用颜料分为:无机型(W)和有机型(Y)。 按固化温度分为:室温固化型(R)和高温固化型(H)。
5 要求
5.1 涂层材料的性能须满足表1的规定
表1 有机硅涂层材料的性能要求
技术要求
序号 检验项目
装饰型
装饰防护型
无机颜料
有机颜料
无机颜料
有机颜料
外观色差细度粘度表干时间
色泽均匀的粘稠性液体,无明显机械杂质和絮状物
1 2 3 4
AE≤2.0 ≤50 μm
喷涂型≤600mPas 辊涂型≤2000mPa·s
室温固化型≤3h(23士2)℃ 高温固化型≤0.5h(120±3)℃ 室温固化型≤24h(23士2)℃ 高温固化型≤0.5h(120±3)℃
5
≤0.5h(120±3)℃
6
实际干燥时间
≥ 2.0 MPa ≥0.6MPa
拉伸强度附着力
≥ 5.0 MPa ≥1.0 MPa
7 8
300h不起泡、 不脱落、不变色 300h不起泡,不脱落、不变色不起泡、不脱落、
300h不起泡、
300h不起泡、 不脱落、不变色 300h不起泡,不脱落、不变色不起泡、不脱落、
300h不起泡、
9
耐人工气候老化
不脱落 300h不起泡、
不脱落 300h不起泡、
10
耐盐雾性
不脱落不起泡、不脱落
不脱落不起泡、不脱落
11
耐酸性
不变色不起泡、不脱落、
不变色不起泡、不脱落、
12 13 14
耐碱性
不起泡、不脱落
不起泡、不脱落
不变色
不变色
无开裂 4h不起泡、不脱落
耐温变性耐热性
2 T/ZBH002—2018
5.2 有害物质限量
涂层中有害物质含量应满足表2的规定
表 2 有害物质限量要求
允许含量 mg/kg <50 <500 <500 <500 <500 <500
有害物质 Cd镉 Pb铅 Hg汞 Crs+六价铬 BPDE多溴二苯醚 PBB多溴联苯
试验方法
6
6.1取样
产品按照GB/T3186的规定进行取样。取样量根据检验需求而定 6.2 标准试验条件
温度(23士2)℃、相对湿度(50士5)%。所用基材使用前应先用工业酒精擦洗干净并自然晾干,涂层应涂覆在玻璃基材的非锡面。制备好的样品应在温度(23土2)℃、相对湿度(50士5)%的条件下养护至规定时间。 6.3 3外观
打开包装容器,搅拌,目测观察。 6.4色差
选用的玻璃基材尺寸为100mm×100mm×6mm,样品数量三片,由双方协商涂装工艺与养护时间,采用色差仪测定,把制作的样品与目标样品比对。 6.5 细度
依据GB/T1724规定的方法测定。 6.6 5粘度
依据GB/T2794一2013中5.1方法进行测试 6.7 表干时间
选用的玻璃基材尺寸为100mm×100mm×6mm,样品数量三片,将涂层材料涂覆于基材上开始计时,以手指轻触漆膜表面,如感到有些发粘,但无漆粘在手指上,即认为表面干燥,所用时间即为表干时间。
3
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