中华人民共和国国家标准
GB/T42124.1-2022
产品几何技术规范（GPS) 模制件的尺寸和几何公差
第1部分：词汇
Geometrical product specifications (GPS)Dimensional and geometrical
tolerances for moulded parts--Part 1 : Vocabulary
(ISO 8062-1:2007,MOD)
2022-10-12实施
2022-10-12发布 目 次
前言引言 1 范围 2 规范性引用文件
与模制件相关的术语和定义与制造设备相关的术语和定义与制造过程相关的术语和定义与错移相关的术语和定义与表面瑕疵相关的术语和定义与修整相关的术语和定义
C
4
5
-
6
7
8
11
附录A（资料性） 与GPS矩阵模型的关系参考文献索引
13 14 15 前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T42124.1《产品几何技术规范（GPS） 模制件的尺寸和几何公差》的第1部分。 GB/T42124.1已经发布了以下部分：
一第1部分：词汇。 本文件修改采用ISO8062-1：2007《产品几何技术规范（GPS）模制件的尺寸和几何公差第1部
分：词汇》。
本文件与ISO8062-1：2007相比做了下述结构调整：
增加了“规范性引用文件”一章；一“范围”的内容调整到第1章（见第1章）。 本文件与ISO8062-1：2007的技术差异及其原因如下：
增加了本文件的适用界限（见第1章），以适应我国标准化文件起草规则的要求。 本文件做了下列编辑性改动：
由于ISO3134-4：1985作废，删除了3.2的来源；增加了6.1的注3
对ISO8062-1：2007的附录A进行了重新编写。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国产品几何技术规范标准化技术委员会（SAC/TC240）提出并归口。 本文件起草单位：安吉亚太制动系统有限公司、北京标敏机电科技有限公司、十堰市工业产品质量
检验检测所、哈尔滨工业大学、欧拉姆阀门科技有限公司、上海市计量测试技术研究院、观致汽车有限公司、中机生产力促进中心有限公司、徐工集团工程机械股份有限公司、中机研标准技术研究院（北京）有限公司。
本文件主要起草人：施瑞康、俞吉长、刘永猛、毛福宝、金志远瞿潮庆、邱晨曦、朱悦、吴越。 引言
为了使我国模制件尺寸和几何公差的产品几何技术规范标准更好地与最新的ISOGPS保持一致，使我国模制件各行业、各企业在国际市场上更具竞争力，SAC/TC240计划制定GB/T6414《产品儿何技术规范（GPS）模制件的尺寸和几何公差》。
GB/T42124.1拟由4个部分组成，各部分相互关联又各自独立，共同构成了模制件的尺寸和几何
公差的内容。
一第1部分：词汇。旨在界定在模制件给定公差时，描述要素，形状和公差类型相关的术语和
定义。 第2部分：规则。旨在给出最终模制件和机加工后模制件的几何公差标注规则。 第3部分：铸件一般尺寸公差、几何公差和机加工余量。旨在规定交付给买方的铸件的一般尺寸和儿何公差，以及加工余量等级。 -第4部分：相对于一般基准体系使用轮廓度公差标注的铸件一般公差。旨在给出相对于最终保留在工件上的一般基准体系，使用轮廊度公差对铸件的一般几何公差进行标注的方法。还旨在规定所有铸造类金属及其合金以各种制造工艺所形成的铸造件的机加工余量和拔模斜度。 产品几何技术规范（GPS）模制件的尺寸和几何公差
第1部分：词汇
1范围
本文件界定了在产品几何技术规范（GPS)中确定模制件的尺寸和几何公差时，用于描述要素、形状和公差类型的术语词汇及其定义。
本文件适用于模制件的产品几何技术规范。
2规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3与模制件相关的术语和定义
3.1
模制件mouldedpart 任何使用模具（4.2)生产的工件注：使用模具生产的工件包含但不限于下列种类：
铸件（3.2）模锻件（3.4）：注塑模制件(3.3)；一粉末冶金件（3.5）； -玻璃模制件（3.6）；橡胶模制件（3.7）。
-
3.1.1
毛坏模制件 raw moulded part 出模具（4.2）后未经任何后续加工处理的模制件。
3.1.2
最终模制件final mouldedpart （如有需要）完成清除（8.1.1)操作后的模制件。
3.1.3
完成所有机加工的模制件final machinedmouldedpart 最终完成所有机械加工的、已经可以使用的模制件。
3.2
铸件casting 由金属或合金在模具（4.2）中凝固而成的成品或接近成品的工件统称。
3.3 3.4
模锻件dieforging 金属在能重复使用的模具（4.3）中产生塑性变形而形成的工件。
3.5
粉末冶金件powdermetallurgypart 由金属、合金和陶瓷的粉末或颗粒在压力和/或高温下使用能重复使用的模具（4.3）和/或工装固化
形成的工件。 3.6
玻璃模制件mouldedglasspart 将加热的玻璃注人模具（4.2）后形成的工件。
3.7
橡胶模制件 moulded rubber part 将橡胶类材料注人模具（4.2）后形成的工件。
4与制造设备相关的术语和定义
4.1
型腔cavity 用来被填充以形成模制件（3.1）的孔腔。
4.2
模具mould 组成型腔(4.1)的元件或材料。 注：有些模具可重复使用，有些模具不必重复使用。
4.3
能重复使用的模具 die 能重复使用的永久性模具（4.2）。
4.4
模型·pattern 在模具（4.2）中形成型腔（4.1）的与生产工件具有相同形状的部件。 注：在模制件（3.1）制造过程中，有些模型可重复使用，有些模型仅一次性使用。
4.5
型芯core 插人模具（4.2）内以形成模制件（3.1）部分形状的部件。 见图1。 F
标引序号说明： 1
一芯撑： 2上模; 3——型腔；
型芯：一下模。
X
5-
图1模具装配体要素图示
4.6
滑块slide 成型周期内，在能重复使用的模具（4.3）中移动的零件。
4.7
芯头 coreprint 模具（4.2）中定位型芯（4.5）的部件。 见图2。
标引序号说明：
一型芯： 2- 一上模：
1-
一下模：一芯头。
3- a-
图2芯头图示 4.8
顶杆ejector 从模具（4.2）中取出模制件的装置。
4.9
嵌件partinsert 由金属或其他材料组成的部件，可事先放置于模具内特定部位而形成模制件（3.1），也可在模制件
完成后放人其中。
示例：嵌人的螺纹、轴承。 4.10
芯撑 insert pin core locator core setting insertchaplet 在模具型腔装配体中有助于保持模制件尺寸的部件。 注：考虑到实际采购和维修需求，可能需要从模制件（3.1）上将芯撑拆卸掉。
4.11
模具成型部件 shaping mould component 用于形成最终模制件预期几何形状的模具部件。 示例：型芯、滑块。
4.12
辅助模具部件auxiliarymouldcomponent 在模具（4.2）中生产模制件（3.1)所必需的模具零件，其自身并不形成预期的任何产品形状，可能形
成工艺痕迹。
示例：瓷口处的顶杆、通气口和冒口。 4.13
分模面partingsurface 模具（4.2）或能重复使用的模具（4.3）的单一部件之间的接合面。 注：分模线（4.14）也能用于描述分模面
4.14
分模线 parting line 分模面（4.13)在模制件（3.1）图样上的表达
4.15
拔模斜度 draft angle 起模斜度为了便于将模型或模制件（3.1）从模具中脱出或为了提高产品质量，在模型（4.4》或模具（4.2）的几
何要素上添加的角度。
见图3。