金工实训教程
出版时间：2011年版
丛编项： 高等教育机械类课程规划教材
内容简介
　　《金工实训教程/高等教育机械类课程规划教材》在编写过程中融合了工程材料和机械制造基础两门课的内容，并注意单工种的工艺分析。全书共分10章，各章均选取了生产中的典型应用实例，以教学要求为基础，以实际应用为主线，把抽象零散的教材内容连接起来，说明该部分的内容和作用。《金工实训教程/高等教育机械类课程规划教材》在材料牌号、技术条件、技术术语等方面均采用最新国家标准和法定计量单位，在编写过程中力求由浅入深、由简到繁、循序渐进，通俗易懂，理论联系实际，注重培养学生的动手能力，使教与学结合，学与练结合，既有助于教师教学，又有助于学生实习。
目录
第1章 工程材料及热处理
1.1 工程材料
1.2 钢的热处理
思考与练习
第2章 铸造
2.1 砂型铸造
2.2 合金的铸造性能
2.3 铸造工艺设计
2.4 铸件结构工艺性
2.5 特种铸造
思考与练习
第3章 锻压
3.1 锻压加工工艺基础
3.2 常用锻造方法
3.3 板料冲压
3.4 现代塑性加工与发展趋势
思考与练习
第4章 焊接
4.1 概述
4.2 手工电弧焊
4.3 其他焊接方法
4.4 常用金属材料的焊接
4.5 焊接结构工艺设计
思考与练习
第5章 钳工
5.1 钳工的概述
5.2 划线
5.3 锯 削
5.4 锉 削
5.5 錾 削
5.6 钻、扩、锪、铰孔加工
5.7 攻丝和套丝
5.8 刮 削
5.9 装配基本知识
5.1 0实 例
思考与练习
第6章 金属切削的基础知识
6.1 切削运动与切削要素
6.2 刀具材料及刀具角度
6.3 金属切削过程
6.4 切削加工技术经济
思考与练习
第7章 车削
7.1 车削加工基本知识
7.2 车刀
7.3 工件的安装
7.4 基本车削方法
7.5 典型零件车削实训操作
7.6 车削加工的发展动向
7.7 车工安全技术守则和车床的保养
思考与练习
第8章 铣削、刨削和磨削
8.1 铣削加工
8.2 铣床
8.3 铣削工件的安装和铣刀安装
8.4 铣削加工实例
8.5 刨削
8.6 磨削
思考与练习
第9章 数控加工
9.1 数控入门知识
9.2 数控车床操作与加工
9.3 数控铣床、加工中心操作与加工
9.4 数控电火花线切割加工
思考与练习
第10章 综合与创新实验
10.1 综合与创新训练概述
10.2 毛坯的选择
10.3 加工方法选择及经济性分析
10.4 典型零件的综合工艺过程分析
10.5 创新实例小结
思考与练习
参考文献