2016年第16期（总第193期）
江西建材
沉井不排水下沉施工技术控制
■于得水中交隧道工程局有限公司南京分公司，江苏
、南京
要：本文主要阐述了沉并施工中不排水下沉的一种下沉技术，沉并是先在地摘
表制作成一个并简状或矩形的结构物，然后在并壁的围护下通过从并内不断挖土，使沉并在自重作用下逐渐均匀下沉，适到预定设计标高后，再进行封底，最后根据其使用功能构筑沉并内部结构或对沉并进行回填的一种构造。为沉并范工工法的关键工序沉并下沉和沉纠偏提供了参
考，
关键词：沉并
沉井下沉沉并判偏
沉井是并简状的结构物，它是以并内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下况到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞并孔，使其成为桥架墩台或其它结构物的基础。一股在施工大型桥墩的基坑，污水泵站，大型设备基础，人所段所，盾构拼装并，地下车道与车站本工基础
施工国护装置时使用，工程概况
本项目为武进原水管道过运河项管段改造工程，南北岸设工作并与接收并。工作并设在运河南岸，距拓宽后的河岸约15m，平面尺寸 13.2m×13.6m，深16.8m；接收并设在适河北侧，位于村主农田内，平面尺寸10.6mx10.1m，深14.2m，均采用沉并形式，钢筋混凝土现浇，三次浇筑两次下况。
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沉井施工特点
(1)优点。①埋置深度可以很大，整体性强、稳定性好，能承受较
大的垂直荷载和水平荷载；②沉井既是基础，又是施工时的挡土和挡水结构物，下沉过程中无需设置坑壁支撑或板桩图壁，简化了施工；③况并筛工时对邻近建筑物影明较小
(2)缺点。沉井施工技术要求高，下沉过程中易发生流砂造成况
并倾斜或下沉围难等沉并施工重难点分析 3
本工程沉并下沉流较深，附近有建筑物，依据岩土勘累报告，在流并深度范国内主要为粉土粉砂，该地层侵水扰动易液化，且流并底标高位于粉砂土层，工作并距运河边仅15m，需防止砂土液化造成涌砂。因此，对沉并下沉施工的偏差要求高，需果取确实有效、周全的下沉方法，避免沉并出现偏位过大。沉并下沉果取不排水冲洗法下沉，下沉过程中控制沉井下沉速度，减少沉井周国的塌方，同时增加沉井自重，可减
少并外土体进人并内，以确保周围建(构)筑物及地面的安全。沉井施工工艺流程
场地整平→定位、故线→基坑开挖至起沉标高一→沉井刃脚垫层和三沉井制作→砼养护、拆模→第二次下沉→沉井稳定观测→沉井封底一→
并内结构施工与安装， 5沉井制作
为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑开挖至起沉标高后立即用粗砂分层回填夯实，并在砂望层上铺设混凝土垫层，以扩大沉并刃脚下的支承面。本工程沉并制作采用三次制作两次下沉，流并制作与下流交替施工，因此沉并内外脚手架的搭设也有所不同。外脚手是直接在沉并外的砂垫层上搭设的。在沉并制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉况降，为安全起见，外脚手与井壁是脱离的，距离约 30cm，在沉井下沉期间，由于沉井周围土体可能出现况陷或竭方，外脚手必须拆除，沉并接高制作时再将外脚手搭起，从面满足了沉井间断制作与间断下沉的要求。内脚手的措设平台是在沉并并壁的预埋件上焊接牛腿，牛腿上放置24号槽钢制成的。沉并连续制作，脚手便连续接高，每次下流结束后根据下沉的高度，将搭设平台向上位移。钢筋绑扎严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。填体整向钢筋采取电渣压力焊，水平筋采取单面焊接的连接方式，电渣压力焊
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施工技术
控制焊包突出钢筋表面的高度不小于4mm，保证接头处的轴线偏移不大于2mm，接头处的折角度不大于3°，封模前将钢筋表面焊渣全部清理干净，保证钢筋混凝土间具有良好的粘结力。单面焊接的钢筋保证其焊接长度不小于10d，且焊缝饱满无气泡。钢筋绑扎时，控制预埋套管和预埋筋的定位及加固，防止混凝土浇筑时预埋件跑位，模板采用18mm厚的竹胶板，模板安装时对模板的位置、尺寸、标高、平整度拼缝等进行严格的检查，模板加固按照专家评审过的专项方案进行，保证了筛工的质量和安全。混凝土尧筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300~500mm左右，混凝土果用插人式振动器振势，操作要做到"快插慢拨”，防止过振、漏振，混凝土浇筑完成后，及时对混凝土进行养
护，对施工缝位置进行雷毛处理。沉井下沉
流并下流分排水下沉和不排水下流两种，本工程根据场地条件，工作并临近运河及高架桥，接收井临近鱼据及厂房，地下水位较高，沉井排水下沉会有危险，沉并下流采用水力机械冲吸出土缓慢下沉方式进行，即采用不排水洗冲法下沉。流并下沉前在沉并西侧开挖一个近 200m”的泥浆池，沉井下沉施工产生的泥浆经排水系统排效至泥浆池内沉淀，沉淀后的水循环利用，池内沉淀泥浆最后用清土运输车外运至弃土场。按照施工组织设计安装水力机械设施，并进行负荷试运转，保证设备按要求正常运转。
沉井下沉施工按“先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠偏” 的原则进行操作。在泥浆泵吸水头处先冲出集泥坑，泥坑深0.5m左右，然后用水枪在各个方向冲土形成漏斗形土坑。使泥浆水不断汇集到集泥坑吸排出并外。沉并外刃脚边保留m宽左右的土堤，使沉并在刃脚处挤土下沉，以减少对并周土体的扰动程度。下流过程申，造过量测沉并顶面四周标高及输线位置，控制沉并的下流量及位移偏差，及时指导纠偏下沉施工。
沉井施工常见问题防治办法(1)流并下流过慢或不下沉。
砂层申流并因地层障据大，易发生
下况过慢或不下沉。解决办法主要有增加况井自重和降低障阻力。增加沉并自重可以果取增加分节制作沉并的高度或均勾配重下沉，降低障阻力可以通过在并外壁用射水管冲刷并周围土，减少摩阻力或在并壁与土体之间灌人触变泥浆，降低障阻力方法实现，本工程沉井下况过慢时，通过加大锅底的开挖深度，使刃脚更易挤压其下泥土，从而加快沉井下况。
(2)沉并下况过快。沉井下况过快主要是由于下况系数过大，遇到软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；长期抽水，以及砂的流动，使并壁与土体间摩擦力减小，均能引起沉并下沉失控。沉并下沉过快的主要处理方法是增大障操力和提高土的承载力。增大障操力可采用以下方法：加大刃脚宽；将排水法下流改为不排水法下流以增加浮力；在沉并外壁与土体间填粗稳材料并夯实，增大单阻力；减少每一节并身的高度，减轻沉并的自重。提高土的承载力可造过降水的方法来固结土体，降水可以采用重力降水或并点降水。本工程沉并下沉时保留流并外侧加固用拉杆，必要时在拉杆上固定方本，以增加沉并与土体的障操力。
(3)施工偏差。沉并下沉过程中，常常出现沉并倾斜、位移、扭位的施工偏差，为了防止下沉过程中颅斜、偏转，施工中加强了下沉过程中的观测和资料的分析，发现倾斜料、偏转时及时根据其产生的原因，采取相应的措施，确保沉井的偏差在容许范围内，
(4)流砂。流砂产生的原因：由于井内锅底"开挖过深，井外松散土涌人井内，或是井内表面排水后，井外地下水动力压力将土压人井马
由于本工程采用不排水法下沉，下沉过程中控制（下转第60页）
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