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管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用
刘军
（哈尔滨华尔化工有限公司，黑龙江哈尔滨150000）
·119.
捕要：随着经济的不断的发展，人民们对于石油的需求也在不断地加强。石油的开发与使用是一个非常繁的过程，里面有很多的部分组成。今天主要探讨管线试压技术的石油化工工艺的设计，这一方面长期面临着各式各样的间题，急样才能够更好地解决这方面的问题成为了我们研究的重点。对于相关方面展开了详细的探讨，希望能够带给大家更多的帮助。
关键词：管线；试压实验；石油化工；工艺艺术
我国对于石油的认识在很早就已经有了，但是真的开采使用非资，维护保养并且检查一切试压设备，另外主要的是要注意各种安常的晓。在发展的初期，我们进行了大面积的开采，取得了很大的成全技术方法等。
绩，但是慢慢的意识到很多的工艺以及技术都不够完善，在整个的过程中造成了极大的浪费的现象。石油是不可再生资源，用一点就
2.4规范安全技术
在进行任何有危险的工作前，让工作人员提前做好安全措施工
少一点，所以我们一定要杜绝这一方面的浪费间题，只有这样才能作都是必不可少的，这在进行管线试压时也是需要的。我们要严格
够更好地解决石油短缺的问题。这篇文章对于一些工艺等方面问题展开了详细的讨论，希望能够增长大家的认识，对于这一领域的发展起到启示的作用。
1管线的总体设计分析
在石油化工生产过程中，为了能够确保泵体在工作时能够正常顺利的运行，我们主要使用泵吸人管道设计。这样的设计可以观察偏心大小头的变径情况来预防在变径位置上积聚气体。在通常的设计中，在安装偏心异径管的时候主要采用项平安装，但是有时项平安装并不适合，就需要换成底平安装法，这种情况就出现在异径管和向上弯的弯头发生直连时。而底平安装法相对于项平安装法来说可以省去低点的排液。在安排泵的人口管线式要注意气阻、管线的柔性、设计逆流换热、热应力等因素影响；在石油化工生产中，进泵
检查在试验时使用的液压管段，要确保管段的加固是安全的可靠的。在试压时的压力表必须有两块或者两块以上，并且每块压力表都必须是高于一点五级的精度，有着被测压力的两倍的量程刻度。液压试险进行的最适温度是在5摄氏度以上，并且在水介质中不能有空气。在实验过程中，不得让任何无关人员进人试验地区，工作人员不能任意进行操作，必须听从指令。在结束试压试验后，需要及时将结果记录下来，将试验时的临时盲板拆除。安全是我们最为关注的一方面，长期以来我们面临着这方面的困扰，如何的面对于这些方面的问题值得我们去考虑，边探索边前行，只有这样才能够不断地进行相关方面的完善。
2.5压力试验
管线的压力试验是非常危险的，所以在进行试验时，试验区域
管线处不能出现气阻情况，可是一般在化工设计时经常会有部分部五米之内不能让让无关人员进人或靠近，并且要挂上警告标志，工
作人员只有在做好各种安全措施之后才能进人进行工作。在试压的
位出现气阻现象，其中最容易被工作人员忽视的就是进泵管线处的
气阻。所以在设计化工工艺是不仅要符合工艺流程图还要注意气阻影响，确保泵的正常顺利运行。在管道设计中要使得泵嘴能够承受一定力度的管道推力，防止出现转轴发现定位偏移的现象。另外冷设备管线的更换以及对于高温管线的热补偿都要特别注意。逆流换势是指冷换设备中的冷水上进下出，这样就可以将水排空，不用担心当换热器没有水时会发生问感。换热器通常被安装在管箱端，这样当换热器因为热胀发生位移时就会影响连接端管嘴的管道，所以为了减少管嘴的受力，需要合理的分配重沸器的管线长度。
2装置管线的试压工艺技术 2.1试压工艺技术的准备工作
对于有着复杂错乱，盘根错节的工艺管线的大型石油化工来
过程中，一且发现任何异常情况，例如设备发生故障、压力下降、油漆脱落等，就需要立刻停止试验，并对出现故障的设备进行检查我出原因。在检查过程中，如果是接头出现原因，就需要将压力调至零，再对接头进行维修，维修完毕再重新试压。如果是其他部位或设备出现问题，也必须按照安全措施来进行维修，然后在试压。在压力试验结束后，将试验结果记录下来，然后将只能在试验中使用的部件拆除掉，防止有些工作人员不了解，错用了设备或机器。
2.6气体泄性试验
气体泄漏性试验是指检查试压试验中工艺管道或设备的连结点是否存在泄满的情况，气体泄漏试验是在达到试验所需要的压力后一段时间时对设备进行检查，对每一个连接点的检查都需要经过
不几次反复的检查确认，然后再将检查结果记录下来。
说，在技术间题上的准备工作对于试压工艺技术的顺利进行是必不
可少的。在试压前主要要做的准备工作是要设计出有关试压工艺流程的试压方案，试压方案必须仔细精确，对于试压的各个流程都要
结束语
管线试压技术对石油化工工艺的设计十分重要，管线试压技术
是提高石油化工生产质量安全保证的基础。所以，我们要不断提高
有一定的依据，每一个细节都要详细，例如试压工艺使用什么方法、介质、试压的步骤、顺利进行试压所必须的安全措施等。
管线试压技术，从而来提高石油化工的安全生产水平。生产工艺在
2.2检查管线的完整性
不断的优化，在一方面我们已经取得了很大的成绩，发展还在不断
只有通过了管线完整性检验才能进行下一步的试压检验，否则
的向前，在未来的发展当中还会遇到很多的问题，摆正心态，沿着科：学的方法向前走下去，只有这样才会从真正意义上带动行业的向前
是不能够进行后面的工作的。我们要根据石油化工的各个方面对管
线的完整性进行检验，例如管线的系统图、简易试压系统图、管面支架图、管面面图等方面技术文件，由此可见，对管线的试压工作必
发展。
参考文献
[1]于海章,工艺管线系统试压研究[]中国石油和化工标准与质量，
须十分严谨。检验管线完整性要经过自我检查、复查与审核三个步骤；第一步自我检查是指施工人员检查自己负责施工的管线，第二
2012(2)
步复查是对管线再次进行检查，以防出错。最后一步是在前面两步检都合格的情况下进行的，有申报单位、质监对管线进行审核。
2.3试压工作的前期物资储备情况
为了降低试压工作的危险性，防止发生危险情况，准备充分的必要的物资是非常重要的。空气、氨气等气体介质以及水、洁净水纯净水等液体介质是管线试压的两大主要介质，普通的试压管线通常使用水来充当介质。在进行试压时要布置好现场，提供足够的物
万方数据
[2]陈光冷.石油化工装置工艺探讨]中国石油和化工标准与质量， 2012(1).
[3]商庆伟，张辉.石油化工装置工艺的技术研究[]黑龙江科技信息， 2011(15).