技术创新管理
浅析未经低温回收凝析油的含硫天然气净化处理的可能性
程文清(陕西延长石油集团管道运输公司716000)
摘要：经济的发展带动了天然气工业的飞速发展，天然气用户市场意刷扩大，对天然气的需求量也持续掌升，天然气市场的供需于盾日益凸星。为满足市场对天然气的需求，深入研究先选的天然气净化工艺已势在必行。本文以某矿净化厂的天然气净化处理实例为着眼点，着重分新了来经低温四收凝析油的含碳天然气净化处理的可能性。
关键调：轻烃回收天然气净化解新油
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气的净化处理可知，该净化厂低压含硫天然气的处理实践能够
一、低压含疏天然气的处理现状分析
在该矿藏的生产过程中，会有大量的低压含硫气产生，这
含硫气体主要由两种气体混合组成：一种为中压凝析油减压闪燕燕汽，另一种则为低温站中的凝析油稳定塔的塔项气。其中低压含硫天然气中硫化氢、甲烷以及二氧化碳等占有重要的比例。直接运用低压脱殖装置对这部分低压含硫气作净化处理，并将高压脱硫溶液(矾胺溶液)中的一小部分分流作为脱硫吸收剂，吸收剂在吸收酸气以后，产生的富液与高压脱硫富液(经闪燕产生)在再生塔中合并再生，
因为闪燕罐进料操作环节是间断的，所以就会导致低压含硫气的流量以及压力都会有不同程度的波动。即使有压力控制系统装设在低压脱硫塔塔顶的净化气管中，来控制低压含硫气的压力波动，但由于低压脱硫塔的处理量存在着巨大的波动，这就造成了净化气中仍然存在着大量的硫化氢，且殖化氢的含量变化非常大，通常在400mg/m311000mg/m3的范围内波动。此外，一部分烃类被脱硫剂吸收，并随着富液被带人再生塔之中，然后经再生塔馏出，汇合人酸气之中
该净化广在低压股硫装置运行的整个过程中，硫磺不合格，酸气经含量上升、溶波带油或发泡等一系列不良现象均未产生，可见天然气净化过程中，当净化处理采用的砜胺水溶液所吸收的压力比较低时，净化气中的烃含量非常有限，在特定的的的范围内比较适用。
二、未经低温回收凝析油的含疏天然气净化处理的可能性分析
1、高压脱殖装置天然气处理情况分析
该矿藏的净化厂在采用高压脱硫装置进行天然气净化处理过程中，所处理的天然气主要是未经低温回收凝析油之后的比较干燥的天然气。这类干天然气在净化之前后的分组情况如表一所示。
典成原料气净化气
HSCOCHCHCHCHCHCH 6.16.3285.51±474470.290.0890.047 0.6995.531.700.580.8130.0930.046
表一高压能硫装置天然气处理能育的雄成分析情况
由表一可知，原料气在溶液中可以溶解为C5、C6两种烃类。且两种烃类被吸收之后，经过闪燕减压之后会被解析出来，之后再汇人高压脱硫装置的燃料系统中，在这整个过程中都没有对溶液造成任何影响
2、常温下分离天然气后再净化的可能性
该矿采用在常温情况下，将天然气进行分离之后，在进行天然气的净化处理的瓶颈间题在于该矿藏中的天然气中存在有大量的凝析油，这些凝析油极易对脱硫剂飘胺溶液产生污染，从而降低了天然气的净化质量。从分析采用低压脱硫装置进行天然
为常温下分离天然气后再净化的工艺提供了有利的保障。尽管原料气中有相当含量的重烃，但只要脱硫剂装置的设计与操作恰当，都可以维持该工艺正常运行。据调查发现，尽管原料气中的重烃（如等）含量超过4%，只要保证取胺法装置的设计合理，且操作恰当，在实施常温下分析天然气后再净化的工艺后，能够确保酸气中的重经含量在1%以下，符合天然气的净化标准。可见，运用矾胺法进行天然气净化处理的过程中，天然气中存在有适当含量的烃类C5的组份，仍可采用该工艺进行天然气净化操作，而且能够保证硫磺以及净化后的天然气产品都能合格
从该矿场中分离出来的天然气的组成成分来看，其中重烃
组分的含量也并未达到重经含量的标准0.7%，但使用常温分离天然气后再净化天然气工艺并不受影响，由此可知，在该矿净化厂中运用高压常温分离天然气之后，采用矾胺法直接进行天然气净化处理是比较可行的。采用该操作工艺，还可以解决低温站乙二醇跑提、设备操作困难或者设备严重腐蚀冰堵等相关间题。 3、常温下分商天然气后再净化工艺的建议
为了合理利用资源，并进行资源回收，提高资源的利用率，在采用此工艺进行天然气净化的同时，叮以采用影胀机制冷的方式，将部分轻烃进行回收，从而大暂提高凝析油的回收率。运用膨胀机制冷的方式进行轻烃回收的方式主要是通过压缩机，对凝析油稳定之后的解析气与低压闪燕汽进行增压之后，汇人净化气之中，并通过影胀机制冷，对液烃进行回收，从面使疑析
油深度稳定，有效避免经组份以及殖化氢跑提的现象发生。三、总结：
常温下分离天然气并对其进行降压之后，再进行天然气的净化处理是可行的。但在该工艺的使用过程中，飘胺水溶液大多是对重烃进行吸收，因此，为了提高液烃的回收率，应该将富液闪燕气与稳定气中的液烃进行回收，并对解析气与闪燕汽进行增压，并与净化气一起共同汇人装置中进行液经回收。此外，为保证解析油的回收率得到有效提高，提高资源的利用率，建议采用膨胀机制冷方式对解析油进行深度稳定，并对现有的解析油
稳定工艺加以完善与改进。参考文献：
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