石油化工
简论石油钻井机械性能失效问题
陈智（中石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所
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摘要：随着我国地质开发领域的不断发展，石油勘探行业也有了长足的进步，尤其是在石油钻井机械性能及开采技术方面，均有了大幅度提升。石油开行业相较于其他行业，受地质条件、天气因素、周围环境等不确定因素影响较大，极易造成石油钻井机械设备故障或非正常性损坏。本文将就石油钻井机械设备的失效原因、保养与维修进行浅显的探讨，希望能够起到措砖引玉的作用，让石油钻并机械设备在生产过程中发挥最大效能。
关键词：石油钻并性能失效保养维修
作为石油勘探行业的从业人员，都清楚地知道石油钻井机械设备对石油钻井工艺及技术水平影重大，石油钻井机械设备水平直接影响着钻并质量、完并情况及质量、期探进度等。目前来说，石油钻并行业是一种高风险的投资行业，如何保证油并的质量是各国积极探索的课题之一。为了解决这一课题，高质量的钻并设备和井下机械设备营运面生，全面保证钻并质量和钻并作业安全，进而保证石油行业的效益。
一、石油钻井机械性能失效的表现形式及成因
(一)设备疫劳作业：设备每隔一段时间就需要全面维修
次，使其完全恢复精度和额定出力，也就是我们通常所说的“设备大修”，但随着我国石油开采的深人进行，石油开采环境及工作条件越来越劣，工作强度大大增加，设备的维修次数和大修周期受此影响无法进行，长时间的运行使其产生疫劳失效。
（二）部分设备上的零件因为钻井载荷大而发生变形和断
裂：由于石油期探行业的特殊性，设备的运行很大程度上要受到地质条件的影响，因此在钻并过程中，机械经常要承受巨大的冲击载荷，有时载荷峰值很高，腾间就能使设备性能失效
(三)发生零件挤压塑性变形：由于石油钻井机械载荷冲击大，某些零件会发生挤压塑性变形，超过标准后，就会引发传动不灵等问题，
(四)设备摩擦磨损：首先是易损件，长期使用必然需要更
换；相对运动的零件，即使有润滑，长期使用后总会发生磨损；因载荷影明产生的零件磨损，也就是因装配和固定中产生误差，在重载荷和冲击载荷的作用下产生的非正常摩擦损
(五)零件松脱：长期使用后，设备零件出现松动脱落，引发设备失效，
(六)堵塞渗漏：因人为原因设备维护不当，造成设备堵塞渗
漏，引发设备失效。
二、石油钻并机械的保养与维护措施
(一)针对所有设备积极开展预防性维护工作。每月初都要根据设备运行情况制定具体的维护计划，提前预防易发的设备故障陷患。为提高维修质量及效率，给每台设备建立了"病历”，一旦出现故障，通过查阅就可以一目了然地看出曾经出现过的间题和解决办法，以使快速地“对症下药”
(二)针对本单位设备数量多、技术含量高、维修难度大的实际情况，利用数码相机等高科技因素建立了“修理文件包"，涵盖了每台设备的大修、维护情况及解决方案，便于准确掌握各类设备的维修周期，熟知设备的易损部件，提前为设备准备备件。
(三)不断加强对维够人员的技能培训，以提高他们对故障
的分析和处理能力；不断加强对维修人员的素质培训，以增强他们的团队意识和积极的工作态度。积极开展维修人员培训，逐步加大深人培训力度，提升设备维修人员的整体技术水平和爱岗敬业的素质。
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(四)以"突出工作重点,预防设备隐患"为主，坚持自查自检和专业日常检查指导相结合的方针，加大对设备的遗检力度，增加邀检次数，查找设备故障隐患和违规操作行为。采取预防维修、预知维修相结合的维修策略，明确了邀检责任，要求巡检人员制定符合实际的集设备巡检路线、点检内容、点检标准、设备状态评价、现场记事于一体的设备邀检记录。这样就从根源上消除了设备陷患，提高了设备的可靠性，
(五)为了降低设备维修成本，按照“整体规划，逐步实施"的
原则积极实施精益化管理，规定设备维修费用定额，不断优化以维护体系，利用小改小革等行之有效的措施和方法降低设备的维修费用，提高设备的完好率和运转率
(六)提高操作者的素质，激励全员参与到设备管理中来，做到群防群治。将每台设备细化分解到人头，明确维修责任和考核细则。在平时工作中，所有操作者不仅要严格按照润滑管理的五定"要求对设备进行润滑保养，还要做好设备的操作保养记录，加强与维修人员的沟通联系，对可能出现的设备间题及时进行反映。同时，加强对设备操作人员的培训，提高他们的责任心和自觉意识，要求所有操作者必须遵守《设备操作维护保养规程》和《特殊设备使用作业指导书》。同时，签订师徒协议，扎实开晨以老带新的“传、帮、带”工作，注重对新员工的技能传授，进步规范他们的操作行为。
结语：
总之，石油钻井机械性能失效是石油期探行业遇到的一个普遮的间题，但通过对石油钻并机械设备的预防性维护维修完全可以解决这一问题。作为石油勘探行业，一定要从自身实际人手，要求机械设备的管理人员、操作人员、技术人员加强对石油钻井机械设备的日常保养与维修工作，消除一切安全隐患，最大限度地提高设备正常运转及生产效能，以提高劳动生产率，为石油钻并企业创造出更多的经济效益
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