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铸造工程 Foundry Enginesring
风电铸件气孔产生原因及其对策
王常银
（浙江佳力风能技术有限公司，浙江杭州311241）
摘要：分析了大型风力发电设备零部件轮毂、底座等铸件气孔缺陷的产生原因，并提出相应的解决方案。通过在工艺设计、造型材料、造型制芯过程及熔炼、浇注等各个环节采取针对性措施，基本消除了铸件的气孔缺陷。
关键词：风电铸件；气孔缺陷；解决方案
中图分类号：TG245
文献标识码：B
文章编号：1673-3320（2012）01-0034-02
CausesofBlowholeforWingPowerCastingsandTheirCountermeasures
Wang Changyin
(Zhejiang Jiali Wind Power Technology Co.,Ltd.,Hangzhou 311241,Zhejiang,China)
aaeaae solutions were presented. The countermeasures were carried out respectively in process design, molding materials, molding and core making process, melting and pouring, and the casting defects were basically eliminated.
Key words: wing power casting; blowhole; solution
进入21世纪以来，能源危机意识成为世界共识，促使人们越来越多地利用永续能源。国家对风力发电的投入不断增大，越来越多的铸造企业也开始进入风力发电铸件的制造领域。
由于风电整机所处的环境对风电铸件的要求非常高，也增加了风电铸件企业铸件生产的难度。浙江佳力风能技术有限公司自2005年起开始进行风电铸件的大批量生产，本文结合了公司目前的生产条件，对风电产品铸件生产过程中常见气孔缺陷的产生原因进行分析，并提出相应的解
决方案。 1
现有铸件工艺
风电铸件轮毂、底座采用树脂砂造型、制芯。砂箱内档尺寸3500～5200mm：外模上、下铁型板，芯盒采用开式和稻桶式，收缩率0.8%~1%，起模斜度1~1.2mm；砂芯采用Φ8mm通气绳多根组合引到型腔外排气，
部分热节区域放置冷铁。采用底注式环形浇注系统：直浇道@100～120mm，横浇道为异形(80mm/85mm)X70mm，内浇道为陶瓷管或披缝
式。 2
气孔缺陷产生原因及解决方案 2.1产生原因
2.1.1造型及制芯
砂子过细或微粉含量过高导致型砂透气性差；型砂的配比不当导致其发气量过大：流涂后涂料未充分干燥，或涂料发气量过大。
制芯时未放置或未正确放置泥芯的排气系
统，或排气系统不完善：泥芯引气孔密封不严密，致使浇注时铁水通过披缝钻入排气通道而堵死通气孔。
2.1.2浇注系统
浇注系统设置不恰当，导致铁水充型不平稳，有气体卷入：排气系统总截面积偏小，会在
收稿日期：2011-08-24
作者简介：王常银（1979-），男，工程师，主要从事树脂砂型风电类铸件的铸造 2012年第1期