第10期 2006年10月
广东土木与建筑
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No.10 OCT2006
静压预应力管桩在特殊地质中的应用实例分析
陈雪志
林锦江
（汕头市金平区工程质量监督站广东汕头515041）
摘要：通过几个地质条件较特殊的工程实例，分新静压预应力管桩在实际应用中逐到的一费同题，并提出上述地质备件下管植的设计与施工要点。
关键调；静压预应力管桩；领针基常；持力层；强风化；截尖承截力
该工程设计采用@400、@500静压预应力管桩，
1前言
预应力管桩具有施工方便、工期短、单桩承载力高、造价适中等优点，且完工后可利用桩机自重进行静荷载检测且结果准确可靠，但该桩型并非适用于所有的地质条件，必须认真研究与预应力管桩相适应的施工条件才能科学地设计单桩承载力，充分发挥预应力管桩的优点，确保满足设计要求和避免工程事故的发生。以下通过几个工程实例对这一问题进行操讨。
2特殊持力层的预应力管桩设计实例 2.1
倾斜基岩面
广东某食品公司厂房工程地质部面如图1所
示，其中土层(1)~5)为软弱土层，6为中密密实砂，(7为砂质粘土层，8)~00分别为全风化、强风化和中风化岩层，③~均部分缺失。
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图1某厂房工程地质剖面图
单桩竖向承载力特征值分别为500kN和700kN，要求桩尖进人强风化岩层0.5m以上。图纸会审时我们建议使用冲孔灌注桩，但得知静压桩机已经进场和安装完毕，为了避免造成经济损失，我们建议先采用 Φ500、壁厚13mm的钢管桩造孔后将预应力管桩植人的方法进行试打，但连续施工2根桩后单桩承载力均未能达到设计值，钢管桩因桩端一角落在倾斜的基岩上而产生滑移。第3根桩虽达到承载力要求，但钢管桩中间却发生环状裂缝破坏，破坏前的压力为1200kN,桩尖在中风化岩面滑移产生的水平推力为2340kN，由此产生的弯矩为3042kN·m，远远超出钢管桩的抗弯能力。
考虑到钢管桩的抗弯压和抗弯剪能力均优于?500预应力管桩，其破坏程度也应明显较小，因此可认为该工程的地质条件并不适合采用预应力管桩，其设计失误主要有两点，即：①未考虑倾斜基岩面滑移的影响：②桩尖打人强风化岩层中0.5m既不合适也不可能，强风化岩层的强度比桩身强度大，如果打入施压过程中，桩端一小角接触到基岩，则桩身将承受偏心荷载，局部偏心受压破坏或弯压破坏。 2.2持力层上部无侧护土层
某私建工程的地质剖面如图2所示。设计要求桩基竖向极限承载力为4000kN，预应力管桩打人基岩0.5m，地质钻探揭示上部为6.4~7.3m厚的细粉砂层和15m厚的淤泥层，下部即为强风化基岩，标贯击数N=64.7~79.8，承载力极限值为3000~5000kPa，比桩身强度要高故预应力管桩桩尖不可能进人强风化层。由于强风化岩层上方为淤泥层，桩端土层基本没有侧护能力，管桩穿越淤泥层时压力较低约 350~500kN，但到达基岩面时压力在瞬间上升数倍，该集中应力极可能造成桩尖破坏。会审时我们建议