模具工业2011年第37卷第1期模具制造技术
现代卫浴陶瓷模具加工技术
王湘冀，李德勤，黄锡洪
（厦门威迪亚精密模具塑胶有限公司，福建厦门361022）
摘要：介绍了传统的陶瓷模具与陶瓷产品生产过程，对传统的陶模具加工技术与现代卫浴陶光模具加工技术进行了对比，通过对比体现了现代卫浴陶瓷模具加工技术的优越性。实现了卫浴陶资模具机
械化、自动化生产，提高了生产效率和产品质量。关键词：卫浴陶瓷；扫描；建模；模具
中图分类号：TG76；TQ174.62
2文献标识码：B
文章编号：10012168(2011)01-0065-04
Modernmoldingtechnologyforsanitaryceramicwares
WANG Xiang-ji, LI De-qin,HUANG Xi-hong
(WDI Precision Mold and Plastic Co, Ltd,Xiamen, Fujian 361022, China)
Abstract:Conventional mouldandmoldingprocessforceramicwareswerepresented.Comparison ontraditional and modern mould manufacturing technology for sanitary ceramic wares indicatesthe advantages of modern technique which can achieve mechanized and automatic production of ceramic wares and improve theproduction efficiencyandquality
Keywords:sanitary ceramic ware;scan;modeling;mould
引言 1
随着社会的发展，人们对生活品质的追求越来越高，吃、住、行、穿等各方面的要求也不断提高，其中对洗手间内装饰设备的要求伴随时代的进步也发生了巨大变化。很多洗手间内装饰设备都是采用陶瓷制品，对陶瓷制品的质量、寿命，整体外观造型及产品进入市场的速度等提出了更高的要求。传统的陶瓷产品成型在生产效率及整体质量上已经难以满足市场的需要。在传统陶瓷模具加工技术基础上发展的现代卫浴陶瓷模具制作技术，对传统工艺进行了一次伟大革新，在产品质量、加工效率、成本控制、环境保护上远远优于传统工艺，其应用与推广将为陶瓷产品生产商创造巨大的经济效益。
陶瓷工业是我国的传统工业，陶瓷制品传统生产过程包括坏料制作、陶瓷毛坏成型（见图1)、瓷器烧结等3个阶段，陶瓷毛坏成型阶段十分关键，其
收稿日期：2010-08-20。
作者简介：王湘翼（1962－），男，北京人，高级工程师，主要从事陶瓷模具与陶瓷产品的生产管理与开发工作，地址；厦门市海沧区霞飞东路2号厦门威迪亚精密模具塑胶有限公司，（电话） 18950116915，（电子信箱）wdimouldwdiplumbing.cam。
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成型方式直接影响陶瓷产品的生产效率及质量。传统的加工方式基本上依靠手工作业，手工制作一件接近于或等同于想要的产品，然后翻制石膏模，石膏模由多块镶块组成，利用定位销或其他紧固件连接各石膏镶块，组成1副留有灌料口及内部型腔的模具，再把调配好的液态坏料（泥浆）通过灌料口注入型腔，待液态坏料干燥凝固成型后，对原始陶瓷毛坏进行相关检验，判断手工制作的石膏模是否合格。原始陶瓷毛坏质量若不满足设计要求，需要反复修改石膏模及试制陶瓷毛坏，直至陶瓷毛坏合格。据不完全统计，手工制作的石膏模至少需要15天时间，且1副手工翻制的石膏模只能成型60～80件陶瓷毛坏就无法再使用，必须重新制作新的石膏模，严重影响批量生产的产品质量、加工成本、生产效率等。最大的问题是制模过程完全依赖模具师博的经验作为指导，而模具师傅对陶瓷产品外观质量、产品壁厚的均匀等质量要素难以完全掌控，且制作模具基本上是靠手工完成，劳动强度大，工作场所环境恶劣，机械化及自动化程度极其低下，生产效率及产品品质难以保证。随着市场对新产品的需求，传统加工方式的局限性愈发明显。