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当代化工研究
ea
绿色化工
2016-09
浮选尾矿+石灰两段处理细菌氧化废液试验研究
*林海彬范道焱陈庆根
（厦门紫金矿冶技术有限公司福建361101）
摘要：针对美金精矿编菌氧化产生的含种含铁高浓度废液，宋用浮进尾矿十石灰两段中和工艺对其进行处理，结累表明，本工艺的处理效果良好，可以达到国家相关排放标准。本工艺利用了度弃浮造尾矿的碱性脉石组分，有效去除度液中的神、链和疏酸，节约了细菌氧化工艺的整体适行成本，
关键词：；铁；度酸；浮进尾矿；两段中和
中图分类号：T
文献标识码：A
StudyontheExperimentofBacteriaOxidizingWasteLiquorbyTwo-stageTreatmentof
Nonfloat+Lime
Lin Haibin, Fan Daoyan, Chen Qinggen
(Xiamen Zijin Mining and Metallurgy Technology co., LTD, Fujian, 361101)
Abstracf: Directing af the high concentration ofwaste ligarid confaining arsenic and iron prodaced by rhe oxridization of certain concentrated gold ore. Resalrs show thar rhe trealmen efecr of'this pocess is good and it cant reach the national relared standand. This process adopts the alkaline gangue compositiont of waste nonfloar fo effecrively remove rhe iron, arsenic and sarlfiric acid in waste liquid, which saves zhe overall operazing costs of bacrerial oxidation process
Key words: arsenic; inon; waste acid; nonloar; neatralization of'two-stage
引信言
在金精矿细菌氧化处理过程中，会产生大量的有害的高浓度废液，根据生产需要和现场水平衡，大部分的氧化液需要返回工艺循环使用，若砷、铁、硫酸等处理未达标，不仅对环境造成危害，还可能导致细菌大量死亡，导致细菌氧化工艺无法顺利完成。因此，必须经过净化处理达标才能回用或排放。
目前，处理此类酸性废液的方法很多，如沉淀法、吸附法、膜处理法等，但最经典有效的方法是铁砷共沉淀法，沉淀剂为石灰石和石灰。其原理是：通过向废液中加入石灰石或石灰，提高废液的pH，使砷与铁或钙离子结合生成砷酸铁、砷酸钙，其他金属离子和硫酸根会随着pH的继续提高，生成相应的氢氧化物沉淀和石膏沉淀，从而实现液的净化处理。本文结合工业运行实际，从细菌氧化项目的整体运行经济性角度出发，对某金精矿细菌氧化产生的含神高铁酸性氧化液进行了浮选尾矿+石灰两段中和试验研究，以使
其达到回用和排放要求，并降低药剂成本。 1.材料与方法
(1)试验材料
仪器：常州凯航JJ-1型搅拌器1台，常州科健YZ1515X 型螺动泵一台，上海三信SX-620型号pH计一台，10升塑料桶1个，1000mL烧杯2个，真空过滤机1台。
试剂：CaO，分析纯。
试验所用水样来源实验室制备，组分如表1所示，浮选尾矿来源工业现场，组分如表2所示。
组分含量（g/L）
万方数据
Fe 43.36
As 3.43
H,so, 17.93
so, 143.2
pH 0.60
表1废液主要组分及含量
Fe/As摩尔比
16.9
组分含量（%）
Cao 2.15
Mgo 2.42
A,, 14.54
K,o 4.33
表2浮选尾矿主要组分及含量
Na,o 0.38
Sio, 64.34
根据工艺物流平衡，最大限度地利用浮选尾矿中的碱性组分，将上游工段产生的浮选尾矿全部去中和，其添加比例为：每立方度酸加入2.76kg浮选尾矿。
(2)试验原理
研究表明，当体系Fe/As摩尔比为3以上时，可以形成长期稳定的砷沉淀，Fe/As摩尔比越高，共沉淀速度越快。试验的原理如下：
AsO,3-+Fe3++xH,O→FeAsO, · xH,O AsO,3-+3Ca2+→CaAsO
Fe3++OH→Fe(OH) Fe2++OH→Fe(OH), Ca2*+SO,2-→CaSO(3)试验方法及步露
石灰用量试验（试验1）：室温20℃左右，取氧化液
500m于10L小桶，分两段加入中和剂，一段加入尾矿干矿 1.38kg，尾矿浆当量水3.933kg，开始计时并监测pH，间隔 5~10min记录，pH稳定后，二段用动泵缓慢加入浓度为 20%的石灰乳，多次少量，直到pH稳定至7左右，停止试验，过滤矿浆，过滤液取样总检，滤饼烘干计重后送检。
二段停留时间试验（试验2）：室温20℃左右，取氧化液500ml于10L小桶，分两段加入中和剂，一段加入尾矿干矿1.38kg，尾矿浆当量水3.933kg，开始计时，120min后，一次性加入浓度为20%的石灰乳125g，监测pH，记录pH到达终点所需的时间。