第11期科研开发
炼油气分轻碳四分离工艺优化方案
炼油气分轻碳四分离工艺优化方案
李勇曲云
（中国石漕兰州石化公司研究股，甘肃兰州730060）
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摘要：炼油气分轻碳四经过异丁烷异丁烯分高塔分高后，塔顶的异丁统等轻组分留在炼油区供烷基化；西异丁烯等重组分经过脱税精制和选择性加氢处理供化工MTBE装置。本文用AspenPlus演程模拟款件模报轻碳四异T烷异丁筛分高，并进行单双塔方案对比，得出量优方案，为工艺包设计提供数据支持。炼油气分轻碳四经过强固分离处理后可满是化工MTBE装置的进料要求，从雨实观炼治、化工物料互供，提高公司碳四资源的综合利月率。
关键调：碳四综合利用，碳因分高，Aspen模报，方案设计
中图分类号：TQ028.3
前言
文献标识码：A
文景编号; T16728114(2011)1103305
（异丁烷）供烷基化；重碳四（异丁烯、丁烯-1）供
炼化碳四作为炼化企业重要的炼油和化工副产品，也是碳四加工装置的重要资源。炼油区以碳四为原料的生产装置有：烷基化、MTBE、甲乙酮、顺酐等；化工区以碳四为原料的生产装置有：碳四抽提、 MTBE和1-丁筛联合装置等。
根据炼油碳四的组成结构分析，轻碳四的主要成
分是异丁烷、异丁烯和1-丁烯。炼油系统主要利用的是轻碳四中的异丁烷和异丁烯，异丁烷用于生产烷基化汽油，异丁烯用于醛化生产高辛烷值汽油调和组分 MTBE，对于异丁烯的转化率要求不高；化工MTBE装置的目的产品除了MTBE以外还要得到高纯度的1-丁烯，由于异丁烯和1-丁烯的沸点差只有0.4℃，采用普通精馏的方法无法分离得到高纯度的1-丁烯，而必须通过高转化率的异丁烯醚化反应来除去异丁烯，再用普通精馏的方法的分离得到高纯度的1-丁烯，因此异丁烯的转化率要求99.9%以上。炼油气分轻碳四送化工不仅可以使炼油碳四中的1-丁烯得到分离增加化工产品1-丁烯，还可以提高异丁烯的转化率，使得公司碳四资源的整体利用率得到进一步提高。
根据化工MTBE装置的进料要求，炼油碳四供化工物料中异丁烯的浓度要求丈33%。本文用AspenPlus 软件模拟计算炼油轻碳四的分离，分离出的轻碳四
万方数据
化工MTBE装置。塔底重碳四物料中要求异丁烯的浓度 ≥33%，根据这一要求开展模拟计算和方案帅选，为工艺包设计提供数据依据。
1炼油轻C4与乙烯裂解C4的组分分析
分别对催化裂化副产的混合C4和乙烯裂解C4组分进行分析，得到表1数据。
从表1可以看出，炼油碳四中异丁烷的含量太高远远不能满足化工MTBE装置的进料要求，同时异丁烷作为炼油烷基化装置的原料，需要提前分离出来留在炼油系统。因此，本文提出炼油轻碳四增加异丁烷、异丁烯分离。
轻碳四异丁烷异丁烯分离的主要工艺原理为，利用混合轻碳四组分中不同组分的沸点差采用普通精馏的方法进行关键组分的分离。
本文采用AspenPlus流程模拟软件对轻碳四异丁烷、异丁烯分离工业装置的核心设备精馏塔进行了单、双塔两种方案的模拟计算，并通过对比得出最优分离方案。
2AspenPlus模拟 2.1物性方法选择
物性集是AspenPlus用来计算热力学性质和传递性质的方法与模型的集合，选择合适的物性集是模拟