2014NO.5
墙材革新
粉煤灰综合利用
FLY ASH COMPREHENSIVE UTILIZATION
全废砖骨料轻质GRC墙体保温材料研制 the Development of Lightweight GRC Wall Insulation Material With Waste Brick Aggregate
程海丽，吴华锐，王大伟，张定理（北方工业大学建筑工程学院北京，100144）
摘要：本文将废砖加工成再生骨料，通过掺发泡剂的方法制作GRC轻质保温墙体材料，主要研究了发泡剂、稳泡剂、再生骨料等因素对性能的影响，通过配比优化，研制出抗压强度在3.3MPa~10.9MPa，干表观密度在842kg/m~ 1256kg/m，导热系数仅为0.17W/（m·K）的保温材料，其性能达到或优于相关标准的要求。
关键词：废砖；再生骨料；GRC墙体保温材料
中图分类号：TU522.09
文献标识码：A
文章编号：10058249(2014)05-0044-03
来自于砖砌体结构的建筑垃圾主要为带有砂浆的废弃粘土砖，是目前大量排放的建筑垃圾之一，北京地区近几年排放量尤甚，给环境保护造成很大的压力。另一方面，它们又是可再生利用的资源，直接排放是一种资源的浪费。而近几年，国家对建筑节能的要求越来越高，因此，需要各种类型的保温隔热墙体材料以满足这一需求。GRC制品具有轻质、高强、隔热保温、防水、防火、可加工性良好、价格适中等优点，获得了各国材料界的公认，在建筑、市政、农业、水利和园林工程等许多领域的应用中取得了明显的技术经济效果，但其导热系数较大)，且其骨料为不可再生的天然砂资源，其生产和应用会对环境造成较大的负荷，因此本论文以普通水泥为胶凝材料，以废弃粘土砖全部替代 GRC中的天然砂，并辅以发泡剂等外加剂,以一定的工艺研制轻质GRC墙体保温材料，意在节约天然砂资
源的同时，对废粘土资源进行再生利用。 1原材料
水泥：为42.5级的普通硅酸盐水泥，实测强度合格；废粘土砖：来自旧建筑拆下来的废砖，经破碎筛分，粒径0.315mm~4.95mm。；天然砂：细度模数2.7，级配良好；其它材料：纤维素醚、耐碱玻璃纤维、KH-5发泡剂。
第一作者：程海丽（1965~）女，硕士，副教授，主要从事建筑材料、
新型建筑材料研究工作。收稿日期：20140326
· 44 · 万方数据
2试验方法及参考标准
试件抗压强度试验参照JGJ70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》进行，导热系数采用SSX-DY-300导热系数仪进行测定。研制指标参照CB-T15229-2011《轻集料混凝土小型空心砌块》，JC1062-2007
《泡沫混凝土砌块》进行。 3试验数据及分析
考虑到以28d测强度周期太长，因此，本项目研究初期以7d抗压强度和干表观密度为目标控制指标进行配合比的筛选。
3.1发泡剂用量确定
要制作轻质多孔的保温材料，加人发泡材料是有效的途径之一，本项目选用KH-15为发泡剂，并根据推荐的用量范围进行了试配，废砖取代率以40%计，水灰比为0.5，配比见表1。由表1可见，当发泡剂用量小时，制作的试件孔隙率低，强度高，但表观密度也大，不利于保温隔热；当发泡剂用量大时，试件制作过程中泡沫不稳定，易塌陷，虽然表观密度较小，但强度低，且试件成型过程中由于大泡过多而造成试件尺寸不稳定，从而性能离散性也较大，因此，确定在表1的配合比体系中，发泡剂用量选择6.8mL。