数控技术
数事技术与总用
西门子小型PLC在水泥厂气箱式脉冲袋收尘器控
制上的运用
卓民李国华
(江苏联合职业技术学院镇江机电分院机电系江苏镇江212000)
摘要：本文讲述将西门予S7-PLC作为气箱式脉冲象收宝装置的控制系统使用，从而提高该设备系统的可靠性和维护性，并使该收坐器更加智能化与人性化，进一步本富其功能的方法。
关键调：气箱式脉冲象收尘器PLCS7-200提升阅清灰脉冲间螺旋输送机中图分类号：TM571.61
文章编号：1007-9416(2011)12-0012-02
文麟标识码：A
镇江某水泥厂采用的气箱式脉冲袋收尘器是一种的高效收尘器，但由于原有的继电器电气控制系统年久老化，故障频紧，且功能不具备柔性，不能灵循适变通，故急需升级改造。为此我校受委托，对其气箱式脉冲袋收尘器设备电气部分进行了PLC系统的更换与改造。
1、气箱式脉冲袋收尘器的工作原理
本次改造的收尘器为一台五室气箱式脉冲袋收尘器，气室清灰时可不停机工作。该五室气箱式脉冲袋除尘工作原理如图1所示。
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图1工作原理示意图
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含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口进人经斜隔板转向至灰斗，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进人上部清洁室，由各分室清洁室汇集经出风口，由收尘系统的主风机吸出而排人大气。参见“工作原理示意图”中的左图。随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大，当达到一定阻力值时（例如1770pa），就需要可以手动或定压清灰，现改以 PLC程序进行定时清灰，自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流。再开启脉冲阅释放的高压压缩空气，对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然膨胀，从面振落表积附的粉尘，粉尘沉落灰斗。参见“工作原理示意图中的右图。随后程序按规定间隔时间打开提升阀，恢复第一室的过滤，再启动第二分室的提升阀，关闭切断第二分室的过滤气流，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。依次进行清灰，直至最后一个分室清灰完毕，进人设定的间隔时间，收尘器全
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部恢复正式过滤收尘。直到设定的间隔时闻后，进人下一次循环清灰的过程。
2、PLC控制系统硬件电路
只更换继电器电气控制系统为PLC控制系统，PLC采用西门子 S7-200(CPU224)系列小型PLC，使用9个输出点，分别是：五个分室提升阀输出点，一个脉冲输出点，螺旋输送机电机驱动，卸料器电机驱动，故障指示灯。其硬件电路如图2：
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图2PLC控制原理及接线图
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收尘器的清灰系统（提升阀、脉冲阀)与送灰系统（螺旋输送机，卸料器)全部改由PLC进行控制，电机设有过载保护，新设计的控制柜门上设有现场操作按钮与各设备的工作状态指示灯（控制柜样式设计略）。控制信号直接接入PLC输人点。所有控制都经由PLC进行输出，并且将螺嵌输送机与卸料器的运行信号及过载信号接人PLC的输人点I1.2~I1.5，在程序内部设置完整的保护与联锁系统，简化电气线路，提高系统的运行可靠性。
在PLC的输入端接一个急停按钮，用于紧急情况下切断PLC 电源及控制回路的电源，实现停机。清灰、脉冲电磁阀等所有的输出都采用单独的中间继电器，隔离PLC与外部系统，保证配电可靠与安全。清灰系统工作时，清灰阀（QH)是在提升阀（TS)工作的过程中瞬时动作的。该功能通过PLC程序进行实现，只需要一个输出点，即可实现脉冲清灰的功能，具体接线如图3所示：