2016年8月第39卷第4期
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Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry
浅谈化肥生产系统节能减排措施
崔增涛，庞伟玲，何欢欢，尚卫平(河南心连心化肥有限公司，河南新乡453731）
Aug.2016 Vol.39 No.4
摘要：介绍化肥生产系统集成节能减排的思路和方法，通过对低压蒸汽、压缩机、水、电资源和“三度"利用等方面采取措施，实现污染物综合、循环利用，达到零排放的目的。
关键词：化肥生产系统集成节能减排
1概述
河南心连心化肥有限公司拥有年产合成氨 155万吨、尿素260万吨、甲醇30万吨的生产能力，以节煤、节电、节水和减排等为目标，打破行业中传统的对单项技术或工段进行节能减排研究的模式，利用集成设计、规划的思路和方法，将整个化工园区的气化车间、净化车间、合成车间、尿素车间、热电车间、供水车间等的资源消耗与“三废” 排放统一调配与处理，从蒸汽节能、压缩机节能、水资源节能、“三废"综合利用、供电节能等方面采取措施，实现化肥生产过程中的节能与减排，降低产品生产成本的目标。
2实施方案 2.1蒸汽节能
化肥生产装置中往往采用压力较高的蒸汽为动力驱动传动设备，以达到降低电能的目的，针对做功后的低压蒸汽热能的有效利用，采取以下措施：
1)对不同压力与品质的蒸汽进行合理统筹分配与布局，装置之间尽量热联合，避免产生新的低压蒸汽，低品质蒸汽集中收集处理，实现蒸汽的梯级利用。为了提高烃化塔人塔原料气温度，蒸汽经烃化加热器加热后，送精醇单元作为再沸器热源使用。造气废热锅炉产生的低压蒸汽，汽机排气产生0.5MPa低压蒸汽，可收集到低压蒸汽缓冲罐，作为造气气化人炉蒸汽和蒸汽型漠冷机使用。
2收集高压蒸汽冷凝液，利用专门的闪蒸罐生产低压蒸汽，低压冷凝液可以作为溴化锂制冷万方数据
机组的热源，既回收热能又降低循环水负荷。尿素工段一、二蒸发加热器使用后的蒸汽冷凝液，通过蒸汽膨胀槽减压闪蒸后，可供工段保温以及蒸汽溴化锂机组热源使用。
3)尽量避免对高压蒸汽进行直接的减温减压，需要时配置螺杆膨胀机发电或带动传动设备，回收蒸汽中因减压造成的部分能量损失。
4)加强低温热源的再利用，采用热联合的方式直接将其作为温度要求较低的污水汽提、溶剂再生，气体分离等重沸器的热源使用。在精醇系统中，将蒸汽冷凝液经加压塔进料预热器后90~95℃ 的热水作为一级粗醇预热器热源，提高粗醇进料温度，进一步利用低温余热，同时降低循环冷却水负荷，通过优化，生产每吨精醇降低蒸汽消耗0.4t。
5）将蒸汽喷射泵改为水力喷射泵，循环利用水，不再使用蒸汽，大大降低蒸汽总消耗。传统蒸发工艺菱发系统采用获汽喷射器作为动力源消耗，通过利用溴冷水作为水力喷射泵动力，生产每吨尿素可节约蒸汽约25kg。
6)对于气化系统产生的低品质蒸汽，采用蒸汽喷射器或涡轮机回收热能，同时将部分低品质
蒸汽引入固定床造气炉中直接利用。 2.2压缩机节能
化肥生产系统中半水煤气和氮、氢气压缩机收稿日期；2016-04-18：收到修改稿日期：2016-07-21。
作者简介；崔增涛，男，1982年7月出生，页士研究生学历，工程师，2009年毕业于郑州大学有机化学专业，现在河南心连心化肥有限公司工程技术研究中心从事化工技术开发及节能工作。联系电话：15225979592;Email：15225979592@163.00m。