2011年第32卷第1期
氨肥技术
SES气化系统褐煤工业气化技术介绍
（埃新斯新气体有限公司山东枣庄277100）
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摘要简要介绍SES气化系统在U-GAS气化系统的基础上进行了多项改进和优化，并介绍了SES气化系统的技术特点、气化褐煤的技术经济指标。
关键词SES气化揭煤技术特点
埃新斯(枣庄)新气体有限公司成立于2006 年10月27日，2007年1月开工建设，2007年末热态试车成功，2008年2月产出合格的产品气送至海化公司的甲醇装置合成甲醇。从2008年2 月至今两年多来，已经实现了连续稳定的目标，工艺指标已达到同类装置的国内先进水平，三废已全部达标排放。
1SES气化技术简介
SES气化系统的核心装置是U-GAS气化炉，该系统是在美国气体工艺研究院的原专利技术的基础上，综合上海焦化有限公司的八台U-GAS 气化炉六年多的运行经验，在以下7个方面进行了重大改进。
(1)旋风分离器的下料管从炉子内部移到外部，用水蒸汽调控的料封阀（LoopSealand L-Valve)可以保证细粉(气流带出的细焦粉)正常循环。
(2)气化炉底灰的排出采用两个并联的灰渣冷却器，用耐高温阀门与气化炉隔开。两个灰冷器，可以同时运行，也可以开一备。维修保养或排除故障无需停炉。
（3）余热回收采用水管和火管相结合的锅炉，火管中的气体流速降到25m/s以下，加上气体入口的抗磨措施，有效地延长了余热锅炉的寿命。
(4)余热锅炉下游粗煤气夹带粉尘的脱除采取了5个1组的袋式除尘器干法除尘的新工艺，使进入水洗塔的粉尘含量可以控制在10mg/Nm 以下，大大降低了黑水的量，同时使水洗塔的运行周期大大延长。
（5）煤的破碎干燥采用传统的回转窑干燥
器，保证表面水分的质量分数*5%。万方数据
（6）余锅后增加了两套高效旋风除尘器，减轻了布袋系统和火炬系统的负担。
（7）每台炉子配备一台燃气开工加热炉，炉子的开车更加简捷自如。
气化炉的核心部件是一个村有耐火材料的直立筒体，分上下两段，下部直径较小，上部直径较大。底部有一个气流分布板，分布板上方沿圆周方向有四根均匀分布的加煤管，符合流化床气化要求的固体燃料用加压气流输送并喷人气化炉。
在高温条件下，喷入气化炉的固体燃料与气化剂充分接触，生成的粗煤气从顶部排出，气化以后留在炉内的灰渣，较大颗粒的灰渣从底部排出，较细的灰粉随煤气从顶部流入第一、第二旋风分离器。第一第一级旋风分离器捕集的细粉被送回气化炉的密相流化区，迫使细粉中的碳元素反复气化以提高碳的转化率。
SES气化系统U-GAS气化炉的基本组成和结构如图-1所示。
SES气化系统投产以来，走过了一条不断优化不断提高的成长之路。投产初期流化床气化技术固有的各种问题，诸如粉尘污染、设备磨损、管线堵塞、运行周期短等不断涌现出来。公司依靠强大的技术团队，在消化、吸收U-GAS技术的基础上，对传统U-GAS技术进行了持续的改进和革新，使问题逐个地得到了解决，该技术也由此不断地走向成熟。
公司投产以来，主要在以下八个方面进行了优化。
（1）干燥后的煤的输送由开放式变成封闭式，扬尘得到了有效控制。
(2)气化炉的仪表反吹气、料腿吹送气、下料