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氮肥技术
氮肥生产操作安全技术（上）
杨春升宋开平
（山东省化肥工业协会济南250013）
2010年第31卷第1期
：通过对氮肥生产各工序的工艺过程中可能存在的主要危险因素进行认真地分析，提出了安全操作要点和技术人
摘要
员安全检查要点，为预防生产过程发生人身及设备事故、形成良好的劳动环境和工作秩序、避免财产损失等，提供了有益的帮助。
关键调氮肥生产操作安全
气化岗位安全操作
气化岗位的主要任务是利用煤、气或重油与空气（氧气）及蒸汽在高温下反应，生成含有合成氨生产所需要的氢气、一氧化碳等有效成份的原料气。现主要介绍固定床间歇气化、水煤浆气化的安全操作要点。
1.1固定床间歇气化
1.1.1主要危险因素分析
(1)半水煤气中氧含量高
固定床间歇气化过程中，由于煤层有时发生吹翻、风洞或灭火现象、空气燃烧不完全；下行煤气阀内漏、吹风阀、安全挡板、上加氮双阀内漏等
处理后水质见图2。
SSmglg 1200 1000 800 600 400 200 Q 0
1d
2d
3d4d 时间(d)
5d
图2处理后的水质图
6d
SSmg/L o 60 50 40 30 20 J10 7d
①系统运行三日后，贮水池水中SS由1200 mg/L下降至100~110mg/L，一直稳定运行，脱除率>90%，如想进一步降低SS，可选择增加处理水量。
②HS含量由处理前>70mg/L，下降至 20mg/L，运行稳定，脱除率70%，HS向空气中吹万方数据
原因均易造成半水煤气中氧含量超标，它不但对合成氨生产的节能降耗带来不利影响，而且增加了系统危险。严重时导致变换岗位温度无法控制、甚至发生爆炸事故。
(2)煤气倒流进入空气管道
在突然停电、操作不当等意外情况下，鼓风机突然停车，引起煤气倒流入空气管道、风机壳体内，可引起爆炸、火灾、中毒事故。因煤气倒入空气管道、风机面发生空气管道爆鸣、爆炸的事故很多。某厂曾因为风机突然停电，煤气倒入空气管道、风机房发生爆炸导致二人死亡的事故。
(3)煤气泄漏
脱量大幅下降，减轻或清除了对大气的污染。
从第一套装置运行发现，净化水量占总水量的8.5%，有些偏小，以后均改为10%~15%，可保证清水池水中的SS在70~100mg/L范围内。
处理成本主要是加药费用，般<0.1元/m
该药品为我所特制产品，确保使用效果。 3结论
本技术也是对污水治理采取“有所治，有所不治”的治污原则，对脱硫污水中影响生产的杂质进行有限治理，而不求过度处理。只有适合的，才是合理的。
该技术推出一年，已被近十家企业采用，如江苏恒盛化工集团（前江苏新沂化肥厂)2007年上了一套，2008年在“18·30"工程中又一次采用，还有江苏华昌化工集团公司、山东郑城恒通化工公司、山东瀚海化工公司等化肥企业也采用。
（收稿日期：2009-11-10）