第44春第7期
2016年7月【来搞摘登】
聚氯乙烯 Polyvinyl Chloride
湿法乙快发生器技术改造
汪江江，杨建辉，宁春波
（陕西北元化工集团有限公司，陕西榆林719319）
湿法乙炔发生器的结构及工作原理 1
湿法乙炔发生器结构图见图1。
加料桶
加水管
溢流管
排渣管
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图1湿法乙炔发生器结构图
Fig.1 Structure of wet-process acetylene generator
湿法乙炔发生器是电石和水反应的反应器。发生器直径3.2m，高度9.273m，体积48m，上下分6层杷齿，6层挡板，粑齿角度55°，搅速度1.6~2t/min，配套电动机功率11kW，产能2500m/h。粒径≤50mm的电石颗粒经过可逆式皮带进人体积为3.3m的加料小缸，上活门打开后，将电石加人体积为4.28m的上加料储斗，再经过氮气置换后加人下加料储斗，通过振动给料机将电石匀速地振人发生器内，电石和上清液反应产生的渣浆经过溢流管进人渡精，产生的乙快气经过正水封进人硫酸清净系统进一步净化。 2改造前存在的问题
(1)湿法乙快发生器使用1年后，上清液在DN50的锥底冲洗水管内壁结垢严重，导致管道堵塞，渣浆溢流不畅，发生器温度、液位和压力指标普追偏高，不好控制。单台发生器产能降至2000m/h以下。
(2)发生器储斗加料情况通过听筒声音来判断，导致误操作额紧，置换检修活门频率达到5台次/月，发生器长时间（4h）无法使用，浪费了乙炔气和氮气，制约了系统乙炔流量的提升。
【收稿日期】2015-10-25
Vol.44, No.7 Jul.，2016
(3)除尘系统卸下的电石粉尘大量闲置，且运行2年后除尘效果下降，粉尘污染严重。
（4)发生器操作的每个环节都需要操作人员来执行，操
作频繁，劳动强度大。 3
技术改造措施
湿法乙发生器的改造内容包括锥底冲洗水管改造、储斗料位判断改造、除尘器改造、发生器操作系统改造。
(1)将锥底冲洗水管由DN50的碳钢管更换为DN50 的钢丝软管，取消了锥体上部冲洗水管。
(2)在加料小缸和储斗下部增加雷达式料位计，能根据操作画面指示灯额色及时判断料位。
(3)将除尘器从地面移到发生装置楼顶，收集的电石粉尘可均匀地自动卸到备料皮带上而进人备料小缸，再送人发生器得到回收利用。
（4)操作系统加人了不影响原来手动操作系统的自动加料系统。这一系统能实现电石从加料小缸经过加料、上储斗排气、放料、给料机振料的整个过程的自动化操作，操作人员只需在自动加料系统出现故障时排除故障，然后继续自动执行下一步操作。
改造后的效果和缺点 4
(1)将锥底冲洗水管由DN50的碳钢管更换为DN50 的钢丝软管后，拆卸疏通方便，投用1年来，结垢不明显。发生器冲洗水能很好地将渣浆从溢流口带出，产能得到明显提高。缺点是钢丝软管容易破损漏液，需要更换，增加了成本。
(2)在加料储斗下部增加雷达式料位计后，DCS操作人员能及时、准确地判断加料储斗的存料情况。这样因储斗误操作导致的置换发生器的情况几乎杜绝。DCS操作人员可及时了解下加料储斗的存料情况，实现了给料机振料的连续性运行，单台发生器产能提升到2450m/h。缺点是储斗内电石在料位计上部搭桥后会导致误判而重复加料，
(3）改造后，除尘器的效能提升了50%以上，不需要人工卸电石粉尘，节省了人力成本，更重要的是电石粉尘得到了有效的治理和利用，环境效益和经济效益良好。
（4)单台发生器试验性运行2个多月，效果良好。全部投用后，将大幅提高系统运行的安全性、稳定性和自动化水平，发生器产能有望实现110%，并减少人力投人。
[编辑：陈立春]
【作简介】汪江江（1987一），男，从事聚氯乙烯生产管理工作9年，现任陕西北元化工集团有限公司化工分公司乙
炔分厂技术员。 44
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