2011年第9期（总第349期）
节能
ENERGYCONSERVATION
胜利油田联合站加热系统节能潜力分析
徐孝轩，陈从磊，孙国华
（中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院，北京100083）
摘要：胜利油围开发中后期，稠油、特稠油比例大，采出液含水高，原油脱水温度要求高，联合站加热系统能耗大。胜利油现有50座联合站，针对联合站高含水原油脱水处理4类流程的加热系统节能潜力、设备保温降低能耗等方面进行了分析，提出针对高含水原油脱水处理过程5项节能建议对策，旨
在对降低胜利等老油因开发生产成本和节能减排起到借鉴作用。关键词：胜利油围；原油联合站；节能；处理；脱水；热力能耗
中图分类号：TE832.3*4文献标识码：B文章编号：1004-7948(2011)09-0021-03 doi ;103969/j. issn. 1004 7948. 2011. 09. 006
引言
目前胜利油田年产油量约2700万t，原油产出液综合含水约90%。胜利油田现有原油联合站（处理站)50座，建成原油脱水能力约4800×10°Va。胜利油田联合站投产运行已达18年以上，随着油田的不断开发，稠油、特稠油比例越来越大。由于处于油田开发中后期，所有处理站进站来液含水高达 90%以上，最高达到96%。联合站脱水过程中，多数采用加热工艺，含水量高，加热系统能耗大。
原油联合站站内能耗主要包括燃料的热能消耗、电能消耗和化学能消耗三个方面，主要是热力能的消耗，并且所涉及的方面较多，系统复杂。通过现场调研，文中只对加热系统热能消耗进行研
究，分析节能潜力，旨在降低生产成本。 1联合站加热系统节能潜力分析
联合站原油脱水处理系统能耗大小与被加热原油含水率高低有关。通常，采用三相分离器游离水预脱除技术来降低站内热能能耗。根据胜利油田进站原油油品性质，本文将联合站原油处理流程分为4类分别进行能耗分析。
1.1流程1类：一级加热+大罐多级沉降脱水
胜利油田普通稠油（原油比重0.92~0.95）、特超稠油（原油比重大于0.95）开发比例逐步增加。对于该类进站高含水稠油、特稠油，可采用一级加热+大罐沉降化学脱水流程进行处理：井排
万方数据
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来液→三相分离器→次加热炉→次沉降罐→ 二次沉降罐→+低含水罐→+净化油罐→+外输，或者对净化油进行稳定后外输。
胜利油田采用该流程的站有乐安、义和、埕东、飞雁滩、东三、东四等联合站共27座。尽管各站流程各异，但共同的特点是原油脱水进行一级加热。胜利油田一级加热流程部分联合站能耗分析如表 1所示。从表1可以看出，脱水处理原油比重大，加热水负荷占系统热负荷的比例较高，高达60% ~85%，其中，乐安联合站站内能耗最大，吨油处理耗能折算成消耗燃料油约12.27kg，则每天消耗的燃料油高达18.4t。
表1胜利油田一级加热流程部分联合站能耗分析
站名乐安义和堤东
联比重 0. 940 0.984 0.934
飞雁滩0.941
东三东四
0.937 0.963
计算热负覆/kw 6465 3208 1822 2561 5784 8263
水加热负荷所占比例/%
84. 4 66. 6 66.6 82.3 68.6 82.3
吨油处理耗能折算耗油/kg·t1
12. 27 8.01 9.41 11. 83 11.37 11.37
1.2流程Ⅱ类：二级加热+大罐多级沉降化学脱水(或加电脱水）
采用三次采油或聚合物驱开发的油田稠油，这类原油共同特点是原油粘度高，油水密度差缩小，原油脱水难度比较大，脱水流程长、原油脱水温度高。通常，采用二级加热+大罐多级沉降化学脱水