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编辑/徐航
石油化工行业信息化管理系统
导入内审的实证研究 O文/黄惟韵
随着信息技术的应用和发展，石油化工行业生产现场的测量与控制装置等自动化装备不断更新升级，既掌握石油化工行业信息化管理系统的功能、作用和相互关系，又掌握基于信息化管理系统开展审核活动的方法，对石油化工行业的审核员已属必要。
、基于信息化管理系统的
审核思考
1.问题由来与提出
内部审核的最重要作用，一是为质量管理体系的持续改进提供信息，二是为证实质量管理体系的有效性提供证据。
石油化工行业根据集中决策、分级管理和专业化经营三个层面，综合自动化技术、计算机技术、网络技术、信息技术、现代企业管理科学及石油化工行业的管理模式，构成了集成化的网链体系：石油化工企业信息化管理系统，形成集计划、控制、调度、优化和经营为一体的运行机制。
本文根据石油化工行业信息化管理系统的特点、作用和相互关系，通过有针对性地识别、采集信息化管理系统中的信息源，充分获取企业生产经营活动过程绩效的审核证据，目的是提供一份如何充分
2011·05
认证据
方方数据
利用和共享信息化管理系统开展审核活动的样本。
2.现有资源的功能与作用
目前石油化工行业信息化管理系统所涉及的主要分支系统，及其与质量管理体系相关联的作用见附表。
二、基于信息化系统的审核策划
在质量管理体系审核活动中，要做到从整体角度系统地获取企业绩效表现的客观数据与信息，
实现资源的充分交流与共享，必须梳理、识别出石油化工行业信息化管理系统中各个分支系统的相互关系，以及将石油化工企业信息化管理系统导入审核活动策划的思路。各分支相互关系见附图。
石油化工行业信息化管理系统导入审核活动的基本思路是审核员应以企业的MES系统的活动为审核的切入点，依据石油化工行业信息化管理系统的“业务协同、跟踪物流、动态调度、共享信息、精细生产，管控一体、闭环管理和全局优
附表石油化工行业信息化管理系统的主要类型和作用汇总表
分支系统类型集敏控制系统（DCS）先进过程技术（APC) 生产执行系统（MES）企业资源计划系统（ERP）
实验室信息管理系统（LIMS）人力资源管理系统（EHR）
作用
通过分散控制、集中操作和分级管理模式，对来自过程控制的现场数据进行采集识别、运算处理、故障诊断和监视报警功能，以及生产实时趋势。运行历史记录和事故追忆功能，实现生产装置现场实时优化的工艺控制
在充分发挥常规控制和DCS技术潜力的基础上，通过工艺控制，改善过程动态控制的性能，减少过程变量的波动幅度，使之能更接近其优化目标值，实现生产装置长周期运转在最佳状态和安全性控制，保证产品质量的均匀性，提高产品合格率与转化率
生产计划与排产，生产运行管理，生产执行和生产统计的实时信息系统，保证生产计划得到合理而快速修正，实现生产运行敏捷化反馈与控制，以及流程趋势监控、产品跟踪、统计质量控制和设备状态监控
将企业内部的物流、资金流和增值流等实时数据进行系统化整合，实现对购，生产、成本，库存、销售、运输、财务和人力资源的优化组合
以分析测试的样品为主线，从样品管理，仪器融合与集成、分析测试、结果判定、数据传送和统计分析流程，实现检验与试验数据网络化共享
对岗位描述，职业生谨设计，培训管理和续效管理实施动态管理，并提供查询服务，使企业决策层，管理层和执行层互动链接，改进企业人力资源管理的模式，实现降低管理成本，提高人力资源管理效率