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燃科与化工 Fuel & Chemical Processes
平衡磷酸盐处理在高温高压锅炉的应用
Jan.2015 Vol. 46 No.I
李昌胤谭嘴庞克亮朱庆庙边子峰（鞍钢股份公司炼焦总厂，鞍山114002）
摘要：对磷酸盐处理和平衡磷酸盐处理两种方式进行对比试验，高温高压锅炉采用平衡磷酸盐处理方式后，运行
稳定，水质改善，蒸汽品质提高，节省了给水二次加氨的用量，避免了磷酸盐隐藏现象，溶药次数和强度下降。关键词：干熄焦：高温高压锅炉；平衡磷酸盐处理
中图分类号：X784
文献标识码：B
文章编号：1001-3709（2015）01005603
Applicationof equilibriumphosphatetreatment inhightemperatureandhighpressureboiler
Li Changyin Tan Xiao Pang Keliang Zhu Qingmiao Bian Zifeng( Coking Plant of Anshan Iron and Steel Company, Anshan 114002 , China)
Abstract : Experiments have been conducted to compare phosphate treatment and equilibrium phos-phate treatment. The result shows that by adopting equilibrium phosphate treatment, the high tempera ture and high pressure boiler runs stably with higher quality water and steam, and dosing amount of secondary ammonia to boiler feed water is reduced, hidden of phosphate is prevented and chemical dosing times and quantity are reduced.
Key words: CDQ; High temperature and high pressure boiler; Equilibrium phosphate treatment
鞍钢股份公司炼焦总厂西部炼焦作业区干熄焦高温高压锅炉自开工运行以来，先后采用磷酸盐方式（PT）、平衡磷酸盐方式（EPT)对锅炉炉水进行加药处理，经过长时间调整分析，最终采用平衡磷酸盐处理方式控制炉水。炉水低磷酸盐处理是在凝汽器正常运行时，炉水pH值维持在9.0~9.8PO-维持在0~3mg/L，以减缓炉水因磷酸盐处理而产生的酸
性磷酸盐腐蚀及炉水磷酸盐隐藏现象。 1存在的问题及原因分析
磷酸盐处理工艺的主要作用是消除炉水的硬
度、提高水的缓冲性能、减缓水冷整结垢速率和改善蒸汽品质、改变汽轮机沉积物化学性质、减缓汽轮机腐蚀等。炉水添加磷酸盐处理的优点是在水质出现大量钙、镁离子时最大限度地消除水中硬度、防止系统结垢和积盐、增加炉水的缓冲性1]，但传统磷酸盐处理工艺存在如下问题。
1）炉水含盐量高影响蒸汽质量。锅炉采用传收稿日期：2014-05-28
作者简介：李昌册（1976－），男，工程师
统的炉水磷酸盐处理工艺，炉水含盐量高（钠离子含量8000~13000mg/L，电导率40~60μS/cm）影响蒸汽质量，造成过热器内盐类沉积。
2）浪费炉内处理药剂。锅炉采用传统的炉水磷酸盐处理工艺，由于炉水磷酸根浓度高，锅炉排污量大，会浪费炉内处理药剂。
3）炉水质量合格率偏低。由于炉水发生磷酸盐隐藏现象，炉水的pH值低而磷酸根高，控制炉水 pH和磷酸根在合格范围内比较困难，导致炉水质量合格率偏低。炉水的质量标准见表1。
上述现象在我厂得到印证，表现为锅炉开工阶段负荷不稳，炉水指标波动大，并且在干熄焦每月定修后炉水pH急剧下降甚至呈酸性。炉水pH值时高时低，破坏了水冷壁表面的保护膜，导致其发生酸性腐蚀或碱性腐蚀，严重影响锅炉的安全运行。
分析认为，采用传统的磷酸盐处理工艺，加药量
没有准确定量，只能依据炉水的化验结果调整加药量。当炉水磷酸根浓度达到5~7mg/L时，锅炉水