74 -引言
节能
ENERGYCONSERVATION
2015年第10期（总第397期）
燃煤工业锅炉能效损失的原因分析与措施
何晓亮
（赤峰市特种设备检验所，内蒙古赤峰024000）
摘要：节能减排是我国的一项基本国策，也是实现我国经济可持续发展的必然选择。我国燃煤工业锅炉广泛应用于生产和生活中，普遍存在能耗高、效率低等问题，节能降耗意义重大。长久以来，燃煤工业锅炉在实际使用中暴露出诸多问题，这些问题不仅是安全隐患，也是能源浪费根源。从经济性出发，立足问题，阐述不足，从燃煤工业锅炉的设计、使用、人员水平及自动化程度等多方面对影响燃煤工业锅炉运行效率的诸多问题进行分析和总结，深入地副析锅炉效率偏差产生的根源，并从人员和设
备两方面提出了有针对性的措施。关键词：燃煤：工业锅炉：能效
中图分类号：TK227文献标识码：B文章编号：1004-79482015）10-0074-03 doi:103969/j. issn. 1004 7948.2015. 10.015
热损失93、固体未完全燃烧热损失4、散热损失95 和灰渣物理热损失96等5个方面。通常，排烟热
尽管我国社会经济高速发展，但是由于对化石
能源无节制的使用和浪费，已经给生态环境带来极大的危害，能源危机与生态危机相伴而行的双重危机已迫在眉睫。要解决能源、生态双重危机的必由之路是发展“低碳经济”。“低碳经济"就是要发展全方位的节能减排经济，也是实现我国经济可持续发展的必然选择]
燃煤工业锅炉广泛应用于生产和生活中，具有
高能耗、低效率的特点，因此燃煤工业锅炉的节能降耗意义重大。截至2011年，我国有各种容量的在用锅炉62.03万台，工业锅炉61.06万台，燃煤工业锅炉约52.7万台，占总量的85%左右，年煤耗量达到了7.2亿t，这其中的燃煤工业锅炉设计效率一般为72%~80%，平均运行效率平均在65% 左右，比国外先进水平低15%~20%[2]。综合分析，效率偏差的产生来自多个方面，每个细节，诸如设计不合理，运行使用不当，相关人员的责任心及节能意识差，自动化及智能水平低等因素，均可对燃煤工业锅炉的实际运行效率产生影响，是煤耗增加的直接原因。
1锅炉运行工况能效分析
评价锅炉的能效损失包括热损失及辅机电耗损失，热损失包括排烟热损失92、气体未完全燃烧
损失是其中最大的一项，目前，在役燃煤工业锅炉的排烟温度大多在180~250℃，甚至更高，超出锅炉节能技术监督管理规程》（TSGG0002 2010)规定的限定值10~70℃，降低锅炉效率约 1~7个百分点。具体来说，造成这些损失增加的间题主要表现在如下方面。
1.1用汽负荷波动大、低负荷运行，造成92、93、44 辅机电耗增加
工业锅炉的运行方式是由生产需要决定的，一部分企业生产是周期性的，其用汽负荷具有周期性波动的特点，特别是造纸、食品、化工、建材等行业用汽负荷波动更为剧烈。一部分由于各种原因长时间处于低产状态，锅炉长期处于低负荷运行。两种状态都将造成锅炉效率降低。
负荷波动过大时，会造成锅炉汽压不稳定。锅炉运行方式需要频繁调整，以增大或降低锅炉出力来保证生产需要，过量空气系数无法保持在最佳甚至导致煤未燃尽即被排至灰斗，从而降低锅炉的热效率。除此之外，还会增加辅机电耗，缩短锅炉和辅机的使用寿命。
低负荷运行时，将导致两种损失增加：一是炉膛过量空气系数增加，导致排烟热损失92增加；二是锅炉的运行参数难以控制在合理范围内，火床和炉膛温度偏低，燃烧速度明显减慢，炉渣含碳量增