传源南环境 180187272
环保技术
镍铁回转窑一干燥窑系统电除生器工艺分折及应对策略
寇向上郭鹏飞
（福建龙净环保股份有限公司
福建龙岩
364000）
镍铁国转窖一干燥密系统配套电除尘器负青捕辅集矿热炉、圆转窑、干燥客、热风炉等工艺设备生产过程中所产生摘要
的烟尘，烟尘性质复杂多变，随各个工艺设备工况波动而波动的幅度较大，对除尘器要求较高。协调处好生产工艺与除尘器运行效聚的关系，才能确保整鲁生产系统经济高效地运行。
热风炉电除尘器
关键词镍铁四转窑千燥客
中图分类号：X75
文献标识码：A
文章编号：1672-9064(2016)02-082-02
某公司镍铁回转窑一干燥窑冶炼项目采用国际领先的 RKEF工艺。矿热炉规格33kVA：回转密直径5m，密尾进料，窑头喷煤燃烧并出料；干燥密直径4.5m，头部进料，尾部出料。干燥密通过热风炉喷煤燃烧产生的热量及矿热炉、回转密烟气的热量来烘干原料，以满足工艺要求，即原料湿度从 40%左右烘干至20%~23%。配套除尘器采用鼠笼式结构，阳极采用下侧部单层振打，阴极采用侧部传动上下双层振打输灰系统采用插板阀、星型卸灰阀、分刮板机、集合刮板机、斗提机，集中灰仓及气力输送等设备。除尘设备自2014年投运以来运行效果不佳，间断或持续冒白烟。工艺流程图如图1。
点火矿热炉点火
思韩区
热风炉懋燃室
热风炉限室
干燥蜜除坐器
风机烟围
图1工艺流程图
设备运行情况及除尘效果
现场了解生产线上个设备运行情况如下。
(1)回转窑。窑速700~800rpm，最高950rpm；配料中焦丁配人量约占6%，焦丁粒径5~6mm，最大10mm；喷煤量约 4.5t/h，存在燃烧不完全现象；下料湿度小于0.5%；下料量 95~160t/h。
(2)干燥密。为确保原料烘干，满足进料湿度40%左右，出料湿度20%~23%的工艺要求，需保持密尾温度在200℃左右。回转窑与干燥密之间的热风炉是否喷煤燃烧由中控室按照工艺参数的需要灵活调节，热风炉喷煤量0.8~2t/h，燃烧室温度880℃左右，混合室温度590℃左右，下料量120t/h。
(3)电除尘器。干燥窑热风炉喷煤燃烧时电场运行电压较低，电流较高，存在反电晕现象。详细参数如表1，伏安特性曲线如图2，烟窗持续冒白烟。热风炉停止喷煤时运行电压维持在60kV左右，除尘效果较好，烟图没有冒烟现象。振
打系统、加热系统及卸输灰系统均正常运行。 2停机检查及原因分析
(1)停机检查发现如下间题；①承压绝缘子大面积出现裂纹基至开裂，更换时发现承压绝缘子内表壁吸附大量的碳
一电场二电场三电场四电场
1400 1200 1000 800 600 400 00 o 0
除尘器电场运行情况表
进口温度：168℃
-次电压/V
285 230 235 240
10
一次电流/A
240 275 200 260
20
出口温度：151℃ 二次电压/kV
二次电流/mA
57.5 45 46 45
30 kv
图2伏安特性曲线
粉，且有明显的爬电痕迹，如图3、图4所示。②阴极线上积灰颜色偏深，存在碳粉附着现象。
(2)原因分析。① 碳粉随烟气进人除尘器，并吸附在承压绝缘子内壁，导电击穿承压绝缘子。可能导致碳粉随烟气进人除尘器的有回转密喷煤
燃烧点及热风炉喷煤燃烧点，这两处均存
40
910 890 800 900
50
图3承压绝缘子裂缝
60
在燃烧不完全现象。其中回转蜜喷煤燃烧点离除尘器路径较远，未燃烧完全的碳粉在随烟气进人除尘器的过程中会继续燃烧消耗，对除尘器影响有限；热风炉喷煤燃烧点未完全燃烧的碳粉则大部分直接进人除尘器，对除尘器影响较大，不仅导致承压绝缘子大面积破裂，同时也会导致粉尘比电阻升高，产生反电晕，不利于收尘。②热风炉结构工艺的差异性：热风炉燃烧室与混合室中间隔板开口位于上部，与喷煤点相
作者简介；寇向上，福建龙净环保股份有限公司制总工程师，高级工程师。
2016.NO.2.
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