第12期
5
生产试制验证
乔旭安：响应面法在大锻件微观组织质量控制中的应用
31
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Sun Z C, Yang H, Li Z Y. H-shaped component isothermal loeal
为了进一步验证模拟结果的准确性，进行T型
大锻件的生产试制验证。对生产试制的锻件典型截面（典型截面和图5对应）进行金相观察，如图6 所示。通过计算分析6个典型截面的晶粒平均尺寸均在12.5μm左右，其晶粒尺寸细小，且相互之间无明显的差异，证明模拟优化后的工艺参数所生产出的锻件晶粒细小且分布均匀。
6
结论
（1）通过以有限元方法和响应面法相结合的方
法建立了以改善锻件微观组织质量为目标，以坏料温度、压力机速度、上模斜角角度、道次表征量为设计变量的二阶响应模型，描述了各设计变量和目标响应值的显著性和影响规律。
（2）利用响应面法与工艺参数结合的方法并应用到锻件成形优化过程中，相对全面地考虑了工艺及其对应的工艺参数对成形过程的协同影响效应，并最终获得了最佳的工艺参数组合：采用3道次成形工艺，道次分配量为25，15和5mm，：
坏料温度
440℃，压力机速度8mm+s-l，上模斜角角度
160°。参考文献：
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