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综放工作面大倾角、复杂地质条件下开采实践
杨洪光
（黑龙江煤矿安全监察局，黑龙江哈尔滨150001）
· 27 -
摘要：针对龙煤鹭岗分公司南山煤矿综采一队开采北五外区15-2层四分段下块大倾角、复杂地质条件，依靠原有常规综放开采设备，采取有效的安全技术错施，成功采出原煤19.5万t，并柱绝人身伤亡事数的发生。实现了南山煤矿常规设备综放面在地质条件复杂、大倾角环境下安全开采的历史性突破。
关键词：综放工作面：大烦角开采；经济效益
龙煤鹤岗南山煤矿近年来开采深度逐年增加，同时伴有煤层倾顶板大面积冒落。
角大以及地质条件负责等间题.严重制约生产。南山煤矿综采一队在开采北五外区15-2层四分段下块时面临了这一间题，经采取有效措施，克服了这一围难，实现了南山煤矿常规设备综放面在地质条件复杂、大倾角环境下安全开采的历史性笑破。充分发挥了综合机械化放项煤工作面生产能力，保证了南山煤矿高产、高效矿并的持续、健康、稳定发展，为南山煤矿综放面进一步发展奠定了坚实的基础。
1工作面概况
移架时作业人员站在架箱内安全地点，面向煤壁，采取本架操纵方式，严禁将身体探入刮板输送机挡煤板内脚暨支架底座前端或站在推移联杆上操纵支架。
移架时该组支架上下各5组支架架前严禁有人作业，移架时可略微降柱（一般降50~100mm），不准降柱过多，防止支架间造成咬架现象，然后立即带负荷擦顶板移架，严禁多次升降支架活动顶板，造成硬帮片帮骨项
移架时如发现阻力过大，应查明原因及时采取措施处理，不准
1.1综采一队北五外区15-2层下块是走向长臂工作面，采用综
强行操作支架。当需要单体配合辅助调架、移架时，采用远方操作方
合机械化放顶煤采煤工艺，采区构造比较复杂，煤层分叉，裂隙及小断层发育。
1.2工作面设备
采煤机MG150/375W1 工作面 150×2+75 6(m/min)
前部运输机SGZ-630/1801工作面90×20.92（m/s）400(T/h)
后部运输机SGZ730/3201工作面160+2000.92（m/s）700(T/h)
2煤层倾角及地质条件对生产的影响
2.1煤层倾角过大会导致工作面项板压力下移，支架失稳、出现垂架以及倒架等现象
2.2工作面倾角大.机械设备稳定性较差
2.3工作面倾角大.导致工作面斜长增加加大支护工作量。 2.4在大倾角工作面的工人，发生事故的几率将增加。
2.5项板维护困难，容易发生抽项漏项现象。 3安全管理措施
3.1人员防护、安全管理措施：工作面坡度达到25度以上时，在工作面每隔20组支架设一道挡飞块防护网，防止产生飞块伤人。采煤机割煤、工作面移架期间，任何人员不得在下部架前人行道内行走和作业。当工作面倾斜加长时，及时增设并联顶架滑移支架支护工作面上端头。在没有上并联项架滑移支架之前，可临时采用单体液压支柱和成对工字钢梁支护端头，工字钢梁长度4m，每根工字钢梁下打4根单体支护，每对钢梁之间中心距0.8m，沿走向分前后两组，沿走向交替迈步前行，一次迈步距离0.6m，前后两排重送部分不小于0.6m，变形的钢案及时更换
3.2过断层安全管理措施：工作面断层处如果片错，超前移架后
式(将高压管一头接到支架模纵阀上，将单体略微给压支撑支架，然后将支架操纵阀打到"0"位.打开并固定单体注液枪，最后人员离开单体，利用支架上的操纵阀操作单体），人员必须离开单体距离5m 以上并站在支架内，避免单体支滑伤人
工作面硬帮严禁留有空项悬项。每组支架安装一块护帮板，当硬帮出现片帮现象时，伸出支架前伸缩梁和护帮板仍接触不到硬帮煤壁时，可在硬帮打好载帽点柱项子护住顶板，然后在每组支架前梁上审两根围木，将支架升紧升靠顶板。硬帮作业人员严格执行敲帮间顶工作制度，严禁空顶下作业，只准在项板支护完好的地点作业，并设专人观察项板及硬帮状态，发现危险及时撤到安全地点，
上下端头及上下排头支架连接处必须铺设项网，金属网必须铺设到上下排头第二组支架项架上，金属网滑倾斜搭接0.2m滑走向对接。联网前严格执行最帮间项制度，人员要站在斜上方用长把工其将项板及硬帮松动离层的煤岩块撬掉。当硬帮片帮时，在硬帮打好临时减帽点柱项子护住项板，作业人员在护顶下铺网、联网，网与网之间必须双丝双扣，逢眼必联，不准出现扯网兜网现象。铺网、联网时严禁操作支架：联完网后需伸出支架前伸缩梁和护帮板时，架前严禁有人，必须由移架工操织纵支架
工作面一且发生骨顶现象时，采取在相邻两组支架前梁下吊两根工字钢梁方式护顶，并在钢梁上使用圆木将顶板封严。钢梁下使用单体打靠帮柱，单体绑牢防倒绳，严禁使用失效单体支护，发现失效单体及时更换。
端头并联项梁滑移支架必须升牢升靠项板，临时加打的单体必领绑牢防倒绳，发现失效的单体及时更换。
4结论
综采一队北五外区15-2层四分段下块综放工作面自2011年
及时伸出前伸缩梁护住硬帮顶板并伸出护帮板护住硬帮。若片帮较
11月25日开始回采，2012年5月9日收尾，经过6个多月的时
宽不能完全护顶时，在支架前架上方摄圆木或工字钢梁护顶，梁下
间，工作面已安全回采完毕，通过上述措施的实施，工作面回采期间
使用单体打靠帮柱，单体绑牢防倒绳。或使用单体打戴帽点柱项子，柱帽长度大于1.5m，作业时坚持敲帮间项制度，设专人观察顶板状态，发现危险及时撤到安全地点，严禁空项下作业。
断层处如冒项时，作业人员应在护项下施工。处理抽项时，首先清理好退路，设专人观案硬帮和项板状态。断层处支架采高不准超过2.0m，断层处严禁支架滞后，
如断层处局部破岩石，采取放振动炮方法处理时
3.3大倾角、复杂条件时安全措施。采机制煤时必须保持硬帮煤壁成一条直线，工作面采高保持2.22.4m，严禁超高回采。坚持滞后采煤机10-15m移架，超过15m要停机移架。当顶煤破碎地段要超前移架，可在采煤机前溶筒割煤后3~5m，提前移架，直至一架割一支护。必须严格控制硬帮片帮和项.严禁重复升降支架造成
社绝了轻伤以上人身事故.安全采出原煤19.5万1，相对于正常环境和条件下开采，取得了巨大的经济效益。南山煤矿综采一队大倾角、复杂地质条件下综放开采对工作面设备及人员的安全管理的成功经验，有利的推动了南山煤矿今后大倾角、复杂地质条件下高产、高效开采技术的发展，为今后南山煤矿综面进一步发展奠定了坚实的基础。 ICS 93.040
CCS P 28 JT45
广 西 壮 族 自 治 区 交 通 运 输 行 业 指 南
DBJT45/T 072—2025
公路波形钢腹板组合梁桥施工技术规范
Specification for construction of highway composite girder bridge with
corrugated steel webs
2025 - 04 - 22 发布
2025 - 06 - 01 实施
广西壮族自治区交通运输厅 发 布
DBJT45/T 072—2025
目
次
前言 ................................................................................ III
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语和定义 ......................................................................... 2
4 总体要求 ........................................................................... 2
5 材料 ............................................................................... 3
5.1
钢材 ........................................................................... 3
5.2
焊材 ........................................................................... 3
5.3
混凝土 ......................................................................... 3
5.4
普通钢筋与预应力筋 ............................................................. 3
6 波形钢腹板制造 ..................................................................... 3
6.1
一般规定 ....................................................................... 3
6.2
下料 ........................................................................... 3
6.3
成型与拼装 ..................................................................... 4
6.4
焊接 ........................................................................... 4
6.5
涂装与存放 ..................................................................... 4
6.6
制造质量要求 ................................................................... 4
7 波形钢腹板安装 ..................................................................... 5
7.1
一般规定 ....................................................................... 5
7.2
现场连接 ....................................................................... 5
7.3
现场涂装 ....................................................................... 5
7.4
安装定位质量要求 ............................................................... 5
8 预制吊装法施工 ..................................................................... 6
8.1
一般规定 ....................................................................... 6
8.2
预制梁的制作 ................................................................... 6
8.3
预制梁的运输与保存 ............................................................. 6
8.4
预制梁的现场安装 ............................................................... 6
8.5
施工质量控制要求 ............................................................... 6
9 支架法施工 ......................................................................... 7
9.1
满堂支架法拼装与现浇施工 ....................................................... 7
9.2
少支架法拼装与现浇施工 ......................................................... 8
9.3
施工质量控制要求 ............................................................... 8
10 悬臂法施 .......................................................................... 9
10.1
挂篮设计 ...................................................................... 9
10.2
异部平行拼装与浇筑施工 ....................................................... 11
10.3 整箱段悬臂拼装与浇筑施工 ..................................................... 16
I
DBJT45/T 072—2025
10.4
施工质量控制标准 .............................................................. 16
11 顶推法施工 ........................................................................ 17
11.1
一般规定 ...................................................................... 17
11.2
预制场地 ...................................................................... 17
11.3
导梁和临时墩 .................................................................. 17
11.4
梁段预制及养护 ................................................................ 17
11.5
梁段施加预应力 ................................................................ 18
11.6
梁体顶推方法及装置 ............................................................ 18
11.7
施工质量控制标准 .............................................................. 18
12 连接件施工 ........................................................................ 18
12.1
一般规定 ...................................................................... 18
12.2
栓钉连接件 .................................................................... 18
12.3
开孔板连接件和型钢连接件 ...................................................... 18
12.4
嵌入式连接件 .................................................................. 19
12.5
外包型连接件 .................................................................. 19
13 内衬混凝土、水平隔板施工 .......................................................... 19
13.1
一般规定 ...................................................................... 19
13.2
内衬混凝土施工 ................................................................ 19
13.3
水平隔板施工 .................................................................. 20
14 体外预应力筋施工 .................................................................. 20
14.1
一般规定 ...................................................................... 20
14.2
体外预应力筋及锚具 ............................................................ 20
14.3 体外预应力筋施工要求 .......................................................... 20
II
DBJT45/T 072—2025
前
言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由广西壮族自治区交通运输厅提出并宣贯。
本文件由广西交通标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：广西路建工程集团有限公司、广西北投公路建设投资集团有限公司、同济大学、
广西交科集团有限公司。
本文件主要起草人：张坤球、李臣光、张云、李志刚、耿嘉庆、谭海涛、罗光、刘玉擎、宋建平、
归翀、施智、李育林、黄利友、陶亮、唐亚森、熊剑平、姚青云、唐建军、李保军、王思豪、农左、韦
黛笠、蔡昊初、鲜秋适、田畅。
本文件主要审查人员：罗吉智、李琳、罗珂、熊劲松、黄金文、杨涛、苏立超。
III
DBJT45/T 072—2025
公路波形钢腹板组合梁桥施工技术规范
1 范围
本文件界定了波形钢腹板组合梁桥施工技术涉及的术语和定义，确立了总体要求，规定了材料、波
形钢腹板制造、波形钢腹板安装、预制吊装法施工、支架法施工、悬臂法施工、顶推法施工、连接件施
工、内衬混凝土、水平隔板施工和体外预应力筋施工的要求。
本文件适用于广西壮族自治区行政区域内公路波形钢腹板组合梁桥施工，其他行业同类型桥梁的施
工参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 714 桥梁用结构钢
GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法
GB/T 4171 耐候结构钢
GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条
GB/T 5118 热强钢焊条
GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线
GB/T 10433 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉
GB/T 14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器
GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求
GB/T 17493 热强钢药芯焊丝
GB/T 21073 环氧涂层七丝预应力钢绞线
GB/T 25823 单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线
GB 50017 钢结构设计标准
GB 50205 钢结构工程施工质量验收标准
GB 50661 钢结构焊接规范
GB 50755 钢结构工程施工规范
CJJ/T 272 波形钢腹板组合梁桥技术标准
CJJ/T 281—2018 桥梁悬臂浇筑施工技术标准
JB/T 3223 焊接材料质量管理规程
JG/T 161 无粘结预应力钢绞线
JG/T 430 无粘结预应力筋用防腐润滑脂
JT/T 529 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管
1
DBJT45/T 072—2025
JT/T 722 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
JT/T 737 填充型环氧涂层钢绞线
JT/T 784—2022 组合结构桥梁用波形钢腹板
JTG/T 3650 公路桥涵施工技术规范
JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
波形钢腹板组合梁 composite girder with corrugated steel webs
采用波形钢板作腹板，并通过连接件使混凝土顶、底板与波形钢腹板共同受力的钢-混凝土的组合
梁。
3.2
波形钢腹板部件 steel component with corrugated steel webs
由波形钢腹板、翼缘板、连接件等组成的钢结构。
3.3
连接件 connector
使混凝土与波形钢腹板成为一体共同受力的构造部分。
3.4
贯穿钢筋 perforated rebar
穿过开孔钢板或角钢竖肢销孔的钢筋。
3.5
内衬混凝土 encased concrete
在波形钢腹板组合梁桥支点附近一定范围内的波形钢腹板内侧设置的混凝土。
3.6
水平隔板 horizontal diagram
在箱室中设置的与两侧波形钢腹板及内衬混凝土相连接的一道混凝土板。
3.7
异部平行施工 asynchronous construction method
在悬臂施工中，利用已安装的波形钢腹板作为承重结构，将悬臂施工划分成三个平行施工作业面，
可同时进行三个部位的施工，N-1节段进行顶板施工，N节段底板施工，N+1节段波形钢腹板安装。
4 总体要求
4.1 拟采用新技术、新工艺、新材料、新设备的工程项目，应提前做试验研究和论证工作，保证工程
施工顺利进行。
4.2
波形钢腹板应符合 JT/T 784—2022 的规定。
4.3
波形钢腹板组合梁桥施工中所涉及到的施工临时结构必要时应进行受力计算。
4.4 波形钢腹板组合梁桥施工中涉及的临时结构宜进行永临结合设计，在工厂内和波形钢腹板一同生
产加工。
4.5 主要材料、制造和安装施工的质量检验记录和质量证明文件等资料应齐全完整、真实有效，并应
具有可追溯性。
2
DBJT45/T 072—2025
4.6
大跨径波形钢腹板组合梁桥施工应实施全过程监测监控。
4.7
波形钢腹板组合梁桥施工应编制专项施工方案。
4.8
非耐候结构钢材质的波形钢腹板应进行防腐涂装，涂装工艺和质量应符合设计及JT/T 722的规定。
5 材料
5.1
钢材
5.1.1 波形钢腹板采用低合金高强度结构钢、耐候结构钢、碳素结构钢和桥梁用结构钢等，钢材材质、
力学性能、化学成分应符合 GB/T 700、GB/T 714、GB/T 1591、GB/T 4171 的规定。
5.1.2 钢材的表面质量应符合 GB/T 14977 的规定。
5.1.3 高强度螺栓、螺母、垫圈应符合 GB/T 1231 的规定。
5.1.4 栓钉连接件的材料应符合 GB/T 10433 的规定。
5.2
焊材
5.2.1 焊材的各项性能技术指标应分别符合 GB/T 3965、GB/T 5117、GB/T 5118、GB/T 17493、JB/T 3223
的规定。
5.2.2 焊材应与母材相匹配，焊材宜根据母材钢板的技术要求和性能选用，并事先经过工艺评定试验。
5.2.3 波形钢腹板采用耐候钢时，应采用耐候钢焊材，根据耐候钢的母材及焊接工艺，参照 GB 50661
进行选取。
5.3
混凝土
5.3.1 混凝土的材料性能、参数应符合 JTG/T 3650 的规定。
5.3.2 混凝土的入模温度宜为：5
℃～28
℃。
5.4
普通钢筋与预应力筋
波形钢腹板组合箱梁桥所用的普通钢筋与预应力钢筋应符合JTG/T 3650的规定。
6 波形钢腹板制造
6.1
一般规定
6.1.1 波形钢腹板的制作及质量要求应符合 JT/T 784—2022 的规定，同时还应符合相关标准和设计文
件的规定。
6.1.2 波形钢腹板制造应根据波形钢腹板的制造线形，绘制相应的制作图纸。
6.1.3 波形钢腹板制造时，纵向分块长度宜为半波长整数倍。
6.1.4 波形钢腹板加工下料应符合 GB 50755 的规定。
6.1.5 焊缝应冷却到环境温度后，在全长范围内进行焊缝外观检查，不应有裂纹、未熔合、夹渣、气
泡、未填满弧坑和焊瘤等缺陷。
6.2
下料
6.2.1 切割前将钢材表面的浮锈、污物清除干净，钢材放平、垫稳，割缝下面宜留有空隙。
6.2.2 碳素结构钢在环境温度低于-20
℃时和低合金结构钢在环境温度低于-15
℃时，不应进行切割加
工。
3
DBJT45/T 072—2025
6.3
成型与拼装
6.3.1 波形钢腹板的成型应采用冷成型，波形钢腹板的成型方法宜采用模压法。
6.3.2 波形钢腹板成型时，转角半径不小于板厚的 15 倍。
6.3.3 当波形钢腹板转角半径不满足板厚要求时，应按 JT/T 784—2022 中表 4 的规定进行夏比冲击试
验确定转角半径。
6.3.4 波形钢腹板拼装前，波形钢腹板各零部件应经检验合格，在待焊区域或距焊缝边缘 30
mm～50
mm
以内的部位，清除下料毛刺、尘土、油污、熔渣、水分、铁锈和氧化皮等有害物质，使其表面显露出金
属光泽。
6.3.5 波形钢腹板的拼装宜在作业车或标准钢胎膜上进行，拼装角度宜考虑波形钢腹板焊接时的变形
量。平台或胎膜要求牢固平整以及保证波形钢腹板拼装精度。
6.4
焊接
6.4.1 波形钢腹板所有焊接均在焊接之前进行焊接工艺检验及评定。焊接工艺评定应按设计的有关要
求及 GB 50661 的规定执行。
6.4.2 焊接作业宜采用工厂焊接，每个施工节段的波形钢腹板宜在工厂内整体制作，焊接宜采用全自
动或半自动焊接。
6.4.3 焊缝的焊接质量及力学性能应符合 GB 50205 的规定。
6.5
涂装与存放
6.5.1 波形钢腹板焊接完成后，在工厂内对节段进行防腐涂装。
6.5.2 波形钢腹板叠放层数不宜超过 6 层，每层钢腹板应支撑在与其外形相同的木块或混凝土存放垫
上，避免波形钢腹板的整体变形。
6.5.3 波形钢腹板宜进行贴膜等成品保护措施。在每块波形钢腹板上有合格标牌，标牌上注明波形钢
腹板编号、规格型号、安装位置、重量、制造厂名、工程名称、生产日期等。
6.6
制造质量要求
波形钢腹板的制作质量应满足JT/T 784—2022的相关要求，按表1。
表1 波形钢腹板制作质量要求
序号 项目 规定值或允许偏差 mm
1 节段长L和节段对角线长L1 L（L1）/1 000
2 波形钢腹板高h ±h/1 000
3 波高d ±t/4
4 波长l ±t/2
5 平面挠曲量a ±5
6 翼缘板宽及开孔锚固板高b ±2
7 腹板高方向平整度e ±h/750
8 翼缘板平整度Δ ±l/1 000
9 翼缘板垂直度k ±b/200
注： t为板厚。
4
DBJT45/T 072—2025
7 波形钢腹板安装
7.1
一般规定
7.1.1 波形钢腹板安装前，应查验产品出厂合格证及材料的质量证明书。
7.1.2 波形钢腹板安装前根据波形钢腹板尺寸、现场施工条件、起重设备吊装能力等选择安装方法。
7.1.3 波形钢腹板安装前应对桥梁的墩台高程、中线及跨径进行复测，相关实测项目应满足 JTG F80/1
的要求方可安装。
7.1.4 波形钢腹板安装宜设置临时支撑，安装前对临时支撑等临时结构和波形钢腹板部件在各施工工
况下的强度、刚度及稳定性进行验算。
7.1.5 波形钢腹板安装宜进行施工过程控制，保证其内力、线形、线性及高程符合设计要求。
7.2
现场连接
7.2.1 波形钢腹板现场安装过程中，不应进行临时性的焊接和切割作业；在波形钢腹板上增设临时结
构时，应征得设计方的同意。
7.2.2 波形钢腹板安装完毕后应采用型钢、支撑架等将波形钢腹板横向进行临时连接，确保施工过程
中波形钢腹板支撑牢固，不发生偏位。
7.2.3 波形钢腹板节段间采用高强度螺栓连接时符合下列规定：
a) 安装高强度螺栓时顺畅穿入孔内，不应强行敲入，穿入方向全桥一致。被栓合后板的表面垂
直于螺栓轴线，否则在螺栓垫圈下面加垫斜坡垫板；
b) 螺栓拧紧时，按一定顺序，应从刚度大、缝隙大之处开始；
c) 施拧螺栓时，不应采用冲击拧紧、间断拧紧，不应在雨中作业；
d) 采用扭矩法拧紧高强螺栓连接副时，初拧、复拧和终拧在当日完成。
7.2.4 波形钢腹板节段间采用焊接连接时符合下列规定：
a) 波形钢腹板节段之间的焊接连接，在节段就位、固定、并经检查合格后方再进行施焊；
b) 工地焊接前做工艺评定试验，施焊应按已评定的焊接工艺执行，不应随意改变焊接参数。焊
接前对接头坡口、焊缝间隙和焊接板面高低差等进行检查，并采用钢丝砂轮对焊缝进行除锈，
且工地焊接宜在除锈后 24
h 内进行；
c) 工地焊接时设立防风、防雨设施，遮盖全部焊接处。工地焊接的环境要求为：风力小于 5 级；
温度高于 5
℃，相对湿度小于 85％，在箱梁内焊接时宜有通风防护安全措施。
7.3
现场涂装
波形钢腹板安装完成后，应对受损的涂层及节段连接部分进行现场防腐涂装。
7.4
安装定位质量要求
波形钢腹板的安装定位质量应符合CJJ/T 272的规定，按表2。
5
DBJT45/T 072—2025
表2 波形钢腹板安装定位标准
序号 项目 允许偏差 备注
1 波形钢腹板轴线偏位（mm） ±5 内外侧腹板分别测量并间隔2 m量3处
2 内外侧波形钢腹板间距（mm） ±5 间隔2 m量3处
3 内外侧波形钢腹板高差（mm） ±5 间隔2 m量3处
4 波形钢腹板横桥向垂直度 1/500 间隔2 m量3处
5 波形钢腹板纵桥向坡度 1/500 间隔2 m量3处
8 预制吊装法施工
8.1
一般规定
8.1.1 波形钢腹板的安装施工应符合第 7 章的规定。
8.1.2 波形钢腹板安装完成后应有可靠的支撑措施，避免混凝土浇筑时波形钢腹板偏位。
8.1.3 梁体在吊装移出预制台座时，混凝土的强度不应低于设计规定的强度；梁体的尺寸、预埋件的
尺寸和位置允许偏差不应超过设计规定。梁体安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度和预埋件
的尺寸、高程及平面位置应符合设计的要求。
8.2
预制梁的制作
8.2.1 波形钢腹板组合梁的预制场地和预制台座应符合 JTG/T 3650 的有关规定。
8.2.2 预制梁混凝土浇筑时，加强波形钢腹板结合部混凝土的振捣。
8.2.3 预制梁的顶、底板混凝土应同期浇筑，加强混凝土养护。
8.3
预制梁的运输与保存
8.3.1 预制梁的运输及保存应符合 JTG/T 3650 的有关规定。
8.3.2 预制梁的运输及保存过程中避免波形钢腹板表面涂装层被损伤。
8.4
预制梁的现场安装
8.4.1 预制梁的安装应符合 JTG/T 3650 的有关规定。
8.4.2 预制梁吊装前，应进行吊装工况下的结构应力和变形计算，确保吊装过程中结构的安全。
8.4.3 预制梁在安装过程中，应加强结合部裂缝的观测。
8.4.4 预制梁安装就位后，应及时设置保险垛或支撑，并与已安装的预制梁体进行连接，防止倾倒。
8.5
施工质量控制要求
预制构件的施工质量应符合JTG F80/1的规定，按表3。
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表3 预制构件施工质量标准
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按JTG F80/1的规定执行
2 平整度（mm） ≤5 2 m直尺：沿梁长方向 每10 m量1处
3 预埋件位置（mm） ≤5 尺量：每件
4 梁长度（mm） 总长度 ＋5，-10 尺量：每梁顶面中线、 底面两侧
梁段长度 0，-2
5 断面尺寸 （mm） 宽度 箱梁 顶宽 ±20 尺量：每梁量3个断面， 板和梁段量2个断面
底宽 ±10
其他梁、板 干接缝 ±10
湿接缝 ±20
高度 箱梁 0，-5
其他梁、板 ±5
顶板、底板厚 ＋5，0
9 支架法施工
9.1
满堂支架法拼装与现浇施工
9.1.1 一般规定
9.1.1.1 支架的强度、刚度及稳定性应满足 JTG/T 3650 的有关规定。
9.1.1.2 支架长度、宽度满足波形钢腹板安装、定位的要求。波形钢腹板在支架上应充分固定，防止
浇筑混凝土时产生变形。
9.1.1.3 带有内衬混凝土的波形钢腹板组合箱梁，其内衬混凝土宜与顶底板同时浇筑。当采用两次浇
筑时，其分层位置及浇筑顺序按设计要求处理。
9.1.2 模板、支架
9.1.2.1 支架应满足波形钢腹板就位、平面纠偏、标高调整、倾斜度控制的要求。
9.1.2.2 波形钢腹板外侧宜设置靠架，波形钢腹板内侧宜设可调撑杆，保证施工过程中波形钢腹板不
发生变形和偏位。
9.1.3 波形钢腹板安装
波形钢腹板安装除应符合第 7 章的规定外，尚符合下列规定：
a) 波形钢腹板宜分段安装，分段长度视吊装能力与波形钢腹板的节段刚度而定，安装宜顺序安
装，拼装过程中，应减少相邻波形钢腹板接缝偏差，贴合错口不宜超过 2
mm；
b) 波形钢腹板在支架上的安装步骤根据具体工程而定，也可参照下列步骤进行：
1) 安装波形钢腹板前，在底板上标记出底板钢筋位置和波形钢腹板位置，以保证隔板位置
准确，避免底板钢筋与波形钢腹板的下翼缘连接件形成干扰；
2) 多箱室的波形钢腹板安装，按先边腹板后中腹板的顺序进行。
c) 波形钢腹板定位时，其标高与桥梁纵坡一同调整；
d) 波形钢腹板两侧及翼缘板上宜设置临时支撑。
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9.1.4 混凝土浇筑
9.1.4.1 混凝土浇筑时，横向应对称浇筑，纵向从跨中向墩顶方向对称浇筑。
9.1.4.2 混凝土顶板浇筑时，应先将顶板与波形钢腹板结合部的混凝土振捣密实。
9.1.5 预应力筋施工
预应力筋的施工应符合JTG/T 3650的有关规定。
9.2
少支架法拼装与现浇施工
9.2.1 一般规定
9.2.1.1 当跨越需要维持正常通行（航）的道路（水域）时，宜对支架采取防碰撞的安全措施，并设
置必要的交通导流标志，保证施工安全和交通安全。
9.2.1.2 在支架顶部的支承处，宜设置具有三维调节功能的装置。
9.2.1.3 波形钢腹板在制造时，宜结合桥梁结构构造和成桥线形的要求、以及安装施工的特点，预先
考虑设置预拱度和纵坡等参数，保证现场安装的精度。
9.2.2 模板、支架
采用少支架法进行施工时宜利用波形钢腹板的自承载能力作为顶、底板混凝土浇筑时的承重结构。
9.2.3 波形钢腹板安装
波形钢腹板安装除应符合第 7 章的规定外，尚符合下列规定：
a) 波形钢腹板在安装前，应通过计算或模拟起吊试验确定其重心位置和吊点的位置；起吊安装
时，采取有效措施保证其空中姿态平稳，使其不产生过大的倾斜和摆动，防止产生变形；
b) 安装前，波形钢腹板应采用横钢撑连接，形成框架结构，应在地面上拼装完成，一次吊装。
9.2.4 混凝土浇筑
混凝土浇筑施工按9.1.4的规定执行。
9.3
施工质量控制要求
支架现浇施工质量应符合JTG F80/1的规定，按表4。
表4 支架现浇波形钢腹板组合梁施工质量标准
序号 项目 规定值或允许偏差
1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内
2 轴线偏位（mm） ≤10
3 梁（板）顶面高程 ±10
4 断面尺寸（mm） 高度 ＋5，-10
顶宽 ±30
箱梁底宽 ±20
顶、底、腹板或梁肋厚 ＋10，0
5 平整度（mm） ≤8
6 横坡（％） ±0.15
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表 4 支架现浇波形钢腹板组合梁施工质量标准（续）
序号 项目 规定值或允许偏差
7 锚具轴线与孔道轴线偏位（mm） ≤5
8 预埋件位置（mm） ≤5
9 连接 焊缝尺寸 符合设计要求
焊缝探伤
高强螺栓扭矩 ±10％
10 悬臂法施
10.1
挂篮设计
10.1.1 一般规定
10.1.1.1 挂篮（包括模板）、波形钢腹板吊装设备自重与最重梁段混凝土（不包括内衬混凝土）重量
比宜＜0.4，且挂篮的总重量控制在桥梁设计规定的限重之内。
10.1.1.2 挂篮应根据使用过程中在结构上可能同时出现的荷载，对强度和稳定性按承载能力极限状态
进行验算；对刚度按正常使用极限状态进行验算，并取标准组合进行设计。
10.1.1.3 作用于挂篮的荷载、荷载组合方式按 CJJ/T 281—2018 的规定取值。
10.1.1.4 挂篮的最大变形量、各构件挠度值，符合 CJJ/T 281—2018 的规定。
10.1.1.5 挂篮设计除符合 GB 50017、GB 50755、CJJ/T 281—2018 和 JTG/T 3650 的相关规定外，还
应符合下列规定：
c) 根据波形钢腹板组合梁桥的特殊性，进行挂篮专项设计；
d) 挂篮设计时预留波形钢腹板安装施工空间。
10.1.2 挂篮构造
10.1.2.1 波形钢腹板异部平行施工用挂篮宜设计为钢桁架吊篮形式。一般包括主桁系统、底篮系统、
悬吊系统、行走系统、模板系统、作业平台等部分。具体如下：
a) 波形钢腹板异部平行施工的挂篮立面图如图 1 中的分图 a)所示，横断面图如图 1 中的分图 b)
所示。与传统设计相比，将菱形挂篮改为钢桁架吊篮形式，结构形式更简单。由常规挂篮施
工时的一个工作面，增加到 3 个施工工作面。挂篮结构体系以及作用位置发生变化，由悬臂
变为简支，并且挂篮自重有所减低。悬臂错位浇筑钢桁架吊篮主要由主桁系统、悬吊系统、
底篮系统、行走系统、模板系统等部分组成；
b) 主桁系统：主桁系统一般为横梁、纵梁和立柱组成的框架结构。主桁系统承受顶底板混凝土
湿重、底篮、模板等重量，通过立柱传递至钢腹板；
c) 底篮系统：底篮系统为底板混凝土浇注时的底部承载平台，由底篮前横梁、后横梁、和小纵
梁组成。底篮所承受的荷载通过悬吊系统传递至上部钢架承重结构；
d) 悬吊系统：悬吊系统由吊带、连接器和内外滑梁组成。悬吊系统将混凝土湿重、模板和底篮
重量传递至主桁架系统和已浇顶底板。防松脱措施可采用销轴连接，开口销锁住；
e) 行走系统：挂篮利用上翼缘板和开孔板形成的凹槽作为行走轨道，采用液压千斤顶作为动力
装置，千斤顶前端与立柱相连，后端通过销轴与开孔板开孔连接，以开孔作为反力点顶推前
进。行走系统一般包括千斤顶、销轴、立柱上设置的锚孔；
模板系统：顶模板包括内模和外模两部分。
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