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制药废水处理中 MBR技术的应用研究
陈杰王亮
（浙江省台州市浙江海翔川南药业有限公司，浙江临海318000）
摘要：MR技术的全称为膜生物反应器技术，其是一类新型的成水处理技术，并且很好的结合了生物处理技术和膜分高技术达两者的优点，在处理制药度水的过程中是具有是著的优势的。文章对MBR反应器的就况、MBR技术处理制药废水的优势以及制药度水处理中MBR技术的应用现状三个方面的内容进行了详细的分析和深讨，从而详细的论述了制药水处理工作中MBR技术的应用情况。
关键词：制药度水处理；MBR技术；应用研究
1MBR反应器的概况
10000mg/L,前者的运行成本更低，并且处理效果更好。廖志民对MBR
1.1MBR反应器的组成。通常情况下，MBR反应器都是分为三个
技术处理发酵类制药废水进行了中试研究，他从某制药厂废水站抽取
部分的，即生物反应器、膜组件和案，而根据它们设置位置以及加压方式上的差异，其又分为两大类，分别为外置式MBR和浸没式MBR.前者生物反应器内的混合液会在增压后进入到膜组件中，在压力的作用下，水遗过膜会成为处理出水，而其余物质则会回流到反应器内，其滤水的方向为由内向外。这类反应器具有操作简单、管理方使、运行稳定以及膜易清洗等优点，但是其增压过程中会产生较大的能耗；后者的膜组件是放在生物反应器内的，某会将滤液吸出，同时腰气装置还具有较强的充氧功能，那么混合液中悬浮物的吸附间题就会得到改善。这类反应器主要其有能耗低、体积小以及结构紧漆等优点
1.2膜与膜组件的组成。根据膜表面孔径的差异，其主要可以分为四大类，即微滤膜、超滤膜、反渗透膜和纳滤膜，其中，应用最为广泛的为超滤膜和微滤膜。根据其材质的差异，又可以分为有机膜和无机膜两大类，有机膜的制造工艺十分成熟，并且成本低廉，并膜有着更加多样的形式和孔径，但是其应用过程中是极易造成污繁的。作为固态膜的一种，无机膜是由无机材科组成的，其中瓷膜是最具代表性的无机膜，其耐污染并且使用寿命长，在高浓度的工业皮水处理中有者广阔的发展前景。根据膜组件结构形式的差异，其主要可以分为毛细管式、中空纤维式、板式、卷式以及管式等几大类。
2MBR技术处理制药废水的优势
2.1分离效率高，保证了出水水质。制药工业的废水中含有大量的悬浮物质，面膜则具有非常好的分离效果，那么在对废水处理完成后，水中的悬浮物和冲度都是接近于零的。另外，制药废水中也是含有有害有毒物质的，并且易出现污泥膨账的间题，在膜分离作用的影响下，其出水水质得到了很好的保证。
2.2污泥浓度高，生化能力强。组件有效的替代了二沉淀，并且反应器内储存了几乎全部的活性污泥，大大的提升了污泥的浓度。应用 MBR技术后，其污泥的浓度已经接近了20000mg/L。MBR技术比传统工艺更能够提升污泥的浓度，并且能够最大限度的避免活性污泥的流失。制药废水的水量和水质都是具有波动性的，如果能够充分的提高污泥的浓度，那么反应器的处理能力也会得到提升，其就具备了较高的抗冲击负荷。
2.3提升了难降解有机物的净化效率，降低了水力停留时间。在反应器内通常都会留有大量的难降解有机物，那么其与微生物的接触时间就更长，那么就可以更好的培养专性微生物，大大的提升了难降解有机物的净化效率。另外，MBR能够最大限度的保证出水水质，并且还能够缩短HRT。
3制药废水处理中MBR技术的应用现状
3.1MBR技术在生物制药废水处理中的应用。生物制药主要指的就是发醇工程制药，其废水主要分为四大类，即辅助过程排水、生产过程排水、生活污水和冲洗水，辅助过程排水的水量是最大的，生产过程排水的COD贡献量则是最大的，冲洗水中含有大量的悬浮物。另外，发酵类生物制药废水还具有色度高、含氨量高、硫酸盐浓度高以及碳氮比低等特性，并且含有大量的难以降解的微生物。某维生素制药厂的原废水处理系统采用了庆氧一兼氧一两段接触氧化的组合工艺，但是其流程过于复杂，并且好氧生化池中的填料易出现堵塞的间题，出水的稳定性也较差，所以，为了有效的替代兼氧池和接触氧化池，便决定应用 MBR技术。在分别进行了两种工况的试验后，我们发现应用MBR技术后的出水水质是完全符合国家的排放标准的。工况一为：DO的浓度为 2mg/L,MLSS为8000mg/L，而工况二为:DO的浓度为3mg/L,MLSS为
了废水，该制药厂主要生产中成药、虫草菌粉和洁霉索等，进水COD为 500-1000mg/L，氢氢为60-120mg/L。进行中试的过程中，应用了MBR 技术并对反应器的运行情况进行了实时的监测，监测结果表面，出水 COD的浓度变为120-200mg/L，而出水氨氮的浓度变为3-14mg/L, MBR技术具有更好的处理效果，同时其运行成本更低
32MBR技术在化学制药废水处理中的应用。化学制药废水主要包括五大类，分别为生活污水、母液类废水、辅助过程排水、回收残液和冲洗废水，化学制药废水的种类和产生都不大，而污染物也是较为明确的但是其PH值的变化很大.含盐量高，COD的浓度最高可接近百万毫克每升，一些产物和生物有着极强的生物毒性。由于化学制药废水的营养源较少，并且成分单一，那么要想培养微生物就是非常难的。针对头跑生产体中间企业，郑伟等人进行了研究，并且处理废水时采用了接触氧化-水解-MBR工艺，其设计的水量为350m3d-1,进水COD的浓度为2120-11500mg/L，面处理后出水C0D的浓度则为 80-280mg/L，出水B0D的浓度也是远小于10mg/L的，其是符合工业园区的污水管理要求的。针对粮诺普利依那普利制药度水，刘婧等人报导了某制药厂所采用的混凝-接触氧化-MBR组合处理工艺，其设计水量为600m3d-1，进水COD的浓度约为3000mg/L,进行了一段时间的调试后，其出水COD的浓度已经被降低到45mg/L，出去COD的效率高达95%，出水的水质是满足国家对制药度水水质的控制要求，同时其运行成本也是较低的
3.3MBR技术在中成药制药废水处理中的应用。所调的中成药指的就是利用化学或物理的方法将药物从植物中提取或者是直接形成药物的生产方式，下面我们便以某植物药厂应用MBR技术处理度水的工程实例为例，其废水的水量约为30m3d-1，进水的COD浓度平均为 3000mg/L，“三七"皂试是一类极难处理的物质，并且还会有药剂成分残留在水中，其易导致污泥出现膨账的间题，也会抑制微生物的繁殖和生长，采用传统的工艺是很难收得理想的处理效果的，面如果能够有效的应用MBR技术，那么处理完成后的水全部可以实现回用。处理中成药制药废水时，苏炎顺等人还报导了深圳市某制药企业所采用的混凝沉淀-MBR组合处理工艺，这类废水的水量和水质波动较大，色度高，并且含有大量的难降解物质和悬浮物。其设计水量为140mg3d-1，进水 COD的浓度为3500-6000mg/L，这一工艺在2010年时正是投入运行，其出水的C0D浓度小于100mg/L，去除率接近98%，各项指标也都是符合国家相应的排放要求的，取得了理想的废水处理效果
结束语
作为一类新型的污水处理工艺，MBR技术近些年来得到了广泛的关注和研究，并且也取得了一定的成功经验。而要想促进MBR工艺实现工业化应用.那么应首要解决膜污染和膜寿命的间题，因此，我们应继续大力的开发膜材料、提升膜质量以及促进膜清断技术的快速发展，从而实现MBR技术的高效并且广泛的应用。
参考文献
[1]杨明真.对MBR处理抗生素废水实验的研究四环境保护与经济， 2010
[2]厚志民,浅谈MBR工艺处理发酵类制药皮水试验J中国给水排水， 2010
[3]杨渊.制药工业度水处理中MBR工艺的设计及应用[化工设计， 2012