设备管理
新型基础加固器的研制
范全伟（辽河油田公司兴隆台采油厂辽宁盘锦124011)
摘要：独油机基础主要电钢籁混聚主构点，并由钢板与钢范焊制的预理件，道过压杠螺栓实现与轴油机之间的固定。采油作业五区轴油机一般“服役“在10年以上，随着老油田开发时间的增长，目前油井表挂深度平均1936m，抽油机的负荷逻渐加重，运行过程中基础预理件由于长期受交变应力作用、受空气岛快、考化等原因出现松动、开焊、既落，导致轴油机压杠螺丝底部无档板可挂。通过研制断型抽油机基础加固器，能够有效消除了抽油机预理件开焊而形成的安全隐患，成功的解决了生产中的实际问题，节约了大量成本，收到了预期的效聚
关键词：预理件；负荷；开婵；基础加固器；安全跨惠、立项背景
五区共有运行抽油机74口，目前抽油机基础预埋件损坏的并数占据全区抽油机井的30%，已经成为我区安全生产的主要间题，在无法确保抽油机稳定性的情况下，必须更换抽油机基础。而更换新的基础，需要拆装机，停机6小时，联误油并生产，基础预埋件开焊容易使抽油机产生振动，造成水平位移，光杆不对中，盘根漏油，严重时造成翻机事故。
由于以上方面的不是，严重影响了正常的安全生产工作，因
此新型基础加固器的研制势在必行，三、技术原理及简介
1.图纸设计
为了满足能够在损坏预埋件的基础上进行安装，并起到加固抽油机与基础的作用，我们简单勾画出抽油机基础加固器的的结构图。
图1抽油机基础加固器筛视图图2抽油机基础加固器筛视图
图中：1抽油机底座，2抽油机基础，3左连接螺杆，4左底板，5 左压杠，6左固定螺母，7右连接螺杆，8右底板，9右压杠，10右固定螺母，11抽油机。
2.技术原理：
抽油机基础加固器是在抽油机基础的底部设置底板，底板通过连接螺杆与抽油机底座顶部的压杠连接，并通过安装于连接螺杆伸出端的固定螺母固定抽油机底座和抽油机基础，使抽油机基础更加稳固。
3.材料选择
为了使加装的如固器满足十型机与十二型机的需要，经过分析研究将加固器的部件规格尺寸做出了选择：底板选择 300mm×400mm×20mm，1个，螺杆选择长度1100mm或 1500mm，双头M30螺纹，1个，压杠长度1300mm，70mm×70mm
双角铁对角焊制成长方形压杠，1个，螺帽型号M30，4个，三、现场应用情况：
1.现场试验：
我们首先选择了欧26-18并进行现场试验。该抽油机为10 型抽油机，抽油机前端2个水泥基础预埋件均已开焊
2013年4月17目，小组成员对该抽油机前压杠安装了抽油机基础加固器。首先将抽油机停至上置点，施工人员将开焊预埋件上压杠拆卸，用碎石机将抽油机基础下水泥平台挖出水平空障，将铁板置人，安装加长螺杆与压杠，将螺杆与铁板接触部位进行焊接处理，紧固压杠螺栓螺帽，通电并起抽，共消耗时间2小时。
2.试验效果： 142化置
2014年4月
安装抽油机基础加固器后，我们对抽油机进行了跟踪观察了
2个月
试时间： 2812-4.17-6-15
安装并号：
人
态全佳
欣25-18#场
.情检与既板需要现瑞焊接，增加了工艺
1.加工成本低家，具体配件不足200元 2.安装简便，整个安装过程共耗时2小
难度
2.由于底基确坚硬、挖据空间狭小，孔况要求高，造或整个施工过程的用时部集中
附
3.达验期间末发现比部发生开焊，部短
总发生松动等现象
4，对原压扛起到了较好的替代作用
在铁板安装上，耗时1小时20分钟。 3，既部铁板最然符合受力要求，但受力面小，在长久的拉件作用下容易微变形，造
或注通组运战轻微摄动
监合基本生产
3.存在问题分析整改
针对欧26-18抽油机并安装过程遇到的问题，经过讨论分析，将间题一一解决：
(1)根据现场试验，采用工具挖雷的对象由底基础改为抽油机基础，工作时人比较客易发力，挖面大，完成时间为15分钟，
(2)针对底部铁板存在受力面小的同题，我们决定将底部基础留出2个拱洞形状，将铁板两边预焊接2个与拱润相吻合的半柱体并置人基础底部，圆柱体与拱洞的受力面远大于铁板与基础的受力面，精圆形的受力面更容易减轻各个方向的剪切应力的作用，从而使得铁板长久保持稳定状态。
(3)针对安装过程中螺栓与底板连接需要现场焊接，影响安装难度，这一间题，经小组讨论决定，将固定螺母预焊接在底板上，底板在基础下部安置好后，安装过程中只需对螺杆与底板进行旋转连接。该设计避免了现场需要焊接的工序，提升了安装的效率，同时避免了螺杆与铁板出现开焊，增强了整个加固器的坚固性
2012年6月25日，小组对欧7128，欧2530原基础加固器更换为新型基础加固器，耗时1小时，比原基础加固器安装时间结铜
4.现场实施效果：
(1)抽油机基础加固器的研制使得可以在已损坏基础上进行安装，抽油机基础隐患消除的时间由6小时减少为1小时
(2)经小组对欧26-18.欧71-28.欧25-30的安装试验，基础加固器的安装能够快捷简易的解决抽油机预埋件造成基础报废的间题，能够满足抽油机的稳定运行，目前已经对全区13口存在预埋件开焊问题的抽油机并安装了新型基础加固器，消除了安全
生产障事，教果非常理租四、实靠效果分析评价
经济效益：采用本实用新型抽油机加固器，以一口10型抽油机油并按目产10吨计算，不考虑其他因素的情况下，若单指基础出现间题，则需停并、吊装，换基础才能使油井继续生产。吊装费就需8000元计算，基础需12000元，吊装需停并约6个小时，折算影响产量10+6/24=2.5吨原油，按原油每吨4000元计算。单并
共计节约：S8000+12000+2.5+40003万元结论与建议
基础加固器，成本低廉，实施便利，能够有效消除了抽油机预埋件开焊而形成的安全隐患，成功的解决了生产中的实际间题，节约了大量成本，收到了预期的效果，同时新型基础加固器具有
很好的推广意义。参考文献：
[目]像爱兵,丁跃东.谢梁式抽油机安装工程的危害分析及防范控制[J].内江科技.2008 (08)
[2]屠金案.抽油机设备管理的有效途径和措施[]内江科技 2010 (01)
[3]都爱萍.浅淡油田拍油机井的日常维护[J]中国石油和化工标准与质量.2011(06).
作者简介：范全伟（1988年9月-），男，助理工程师，2010年毕业于大庆石油学院勘查技术与工程专业，获学士学位，毕业后直从事采油现场生产管理工作。