设备运维
应用BH5000R系统，实现大型机组预知性检修
曹松郭秀萍
胡进旭（中国石油庆阳石化公司，甘肃庆阳
1745002
摘要：在往复压缩机故障诊断、实时在线监测、、预知维修方面，往复压缩机在线状态监测系统具有重要作用。本文介绍 BH5000R往复压缩机在线状态监测系统组成、监测手段、软硬件配置及功能和目常维护注意事项，并通过诊断案例说明该率统的有效性和实用性。
关键词：往复压缩机；在线监测系统；故障诊断；注意事项往复压缩机由于压力范围广、压缩效率高、适应性强，在炼
油化工行业中应用广泛。但因往复压缩机结构及运动方式较
为复杂且易损件较多，使其在生产过程中故障频发，对企业的平稳生产及长周期安全运行带来影响。根本原因就是对往复压缩机预知性维修工作不到位，管理、技术人员没有实时掌握压缩机的运行状况。
为了能够让管理技术人员实时掌握压缩机运行状况，实现往复压缩机的预知性维修，保障其安全、高效、平稳及长周期运行。结合往复压缩机的常见故障模式，西北某石化公司二联合运行部率先引进往复压缩机在线状态监测系统，实现压缩机的预知状态维修，给装置的安全生产和长周期运行提供了可靠的保障。
1BH5000R在线状态监测系统简介
BH5000R在线状态监洲系统是一个多功能信息采集、分析、处理系统。该系统通过对往复压缩机的壳体振动、气阀温度、十字头振动、活塞杆轨迹及沉降偏摆等参量进行在线实时数据采集，经数据网络传输、数据存储、在线参数波形显示、趋势分析、故障诊断及报表生成来实现机组的在线监测和故障分析。
1.1框架结构
BH5000R在线状态监测系统是基于客户端插件化设计思想的网络化监测预警及诊断系统，该系统设有二层网络构架，包括监测站级服务器和公司级服务器，可将现场监测到的设备
运行零参数通过网络传送至任向何地方，实现远程专家会诊。 1.2系统组成
如下图所示，BH5000R在线状态监测系统的硬件主要包括：传感器及前置器部分、现场防爆箱、信号电缆部分、安全隔
离系统、信息采集及处理系统、数据服务器。 4
化置界2015年2月
远程网络及通信系统等部分。 1.3监测手段
本系统主要有曲轴箱振动、键相信号、阀门温度、活塞杆沉降、气缸动态压力及十字头撞击6类监测信号，将带有磁座的热电阻吸贴在气阅外部，测量进、排气阅的温度，对气阀进行故障监测。采用电涡流传感器测量活塞杆位置，可以对压缩机活塞环、支撑环及十字头等故障做出判断。
采用加速度传感器测量十字头处的撞击信号，来实现对拉缸，水击及连接螺栓松动等撞击类故障进行监测。曲轴箱振动采用加速度传感器，用来测量振动加速度，速度信号，对机身摄动等故障进行监测。键相信号测量采用电涡流传感器，一般股在
飞轮处安装，提供信号采集触发，作为故障诊断参考。 2应用案例
案例一：西北某石化公司60万吨/年催化重整装置三台重整氢压缩机是2D80型对称平衡型压缩机组，介质为H，排气压力2.65MPa，三台机组两开一备。该机组长期存在振动大介质带液、排气温度高等现象，存在极大的安全隐患，同时需要经常对机组切换检修，对装置的平稳运行带来了较大影响。2012年 6月对该压缩机进行BH5000R在线状态监测系统安装，通过对曲轴箱振动、活塞杆沉降/偏摆及气阀温度等进行实时在线监测。2012年12月16日开始，该机组二级气缸报动显著加剧，使用BH5000R系统进行状态分析，如下图所示，发现二级气缸振动历史趋势呈上升状态，12月29日壳体振动峰值由26.29m/ s°上升至53.65m/s，逼近报警值60m/s。历史波形图显示在整个工作周期内气阅工作角度上振动幅值增大，
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