：
再生铅熔炼炉节能改造研究耿继安杨建国（青海西豫有色金属有限公司，青海格尔木816000）
摘要：铅是工业基础的重要金属之一，而要实现铬的循环利用，就离不开熔炼设备。熔炼炉可用于铅的熔炼和提温，是节能减排改造的重要环节。本文主要以具体项目为研完对象，以减少污染物排放、实现节能环保为目的，从废铝酸蓄电池回收利用方面，对再生铅熔炼炉节能减排改造进行初步研究：
关键词：再生铅；熔炼炉；节能减排
近年来，随着金属工业的发展，能源利用面越来越广，需求量越来越大，防止能源浪费，做好节能减排，减少污染排放已成为当前金属企业面临的重要课题。再生铅是金属工业可持续发展的重要组成部分，对废旧铅酸蓄电池进行回收利用不仅能节约原生铅矿资源，生产再生铅的能耗仅为生产原生铅的30% 左右，有利于实现金属工业的节能减排。因熔炼设备技术水平高低决定着再生铅的质量、能耗，烧损高低以及企业环境保护状况，所以，必须打造高效环保的熔炼设备，为节能减排开辟通途大道。熔炼炉可用于铅的熔炼和提温，是实现铅循环利用的关键设备，也是节能减排改造的重要环节，本文主要对再生铅
熔炼炉的节能减排改造进行初步研究。 1节能技改方法
某项目以废旧蒂电池为原料生产精铅，改造前为间款式窖炉周期性作业，炉尾排烟温度高达800-1200℃，热气中含铅飞尘、二氧化硫气体经冷却降温后从烟图排到空气中，有一个长约10m的冷却水箱，导致大量热能和鲜水大大浪费。另铅泥的主要成分是硫酸铅、氧化铅和二氧化铅，其中，硫酸铅分解温度高，分解产物硫化铅也需要在较高温度下置换，一般在1300-1400℃才能得到金属铅，这个时候，铅大量发挥，回收率大大降低，且分解的二氧化硫也会对环境造成污染，与此同时，冶炼能耗相对较大。
决定对熔炼炉炉体结构、冶炼余热利用、脱硫除尘、蒸发冷却系统进行改造。
改造时，拆除冷却水箱，安装连续式窖炉，将原来氧化还原和铁屑置换在同一炉内堆式反，前窖内置换反应，后窖内氧化还原反应。为确保改造后生产工艺温度控制点偏差不超过土 5℃，拟采用危机自动化控制系统，炉顶和炉体上部炉衬采用耐火纤维和喷徐料。安装换热器于冶炼副炉后排出的高温余热部分，加热高压富氧空气，高温高压混氧气与粉煤混合后直接造成煤气，煤气经碳化硅管嘴射出燃烧，用以加热熔炼炉，以回收余热，节约燃煤。冶炼再生铅时，每生产11精铅，需要添加 0.05t还原煤，因碱性废水浓缩物具有良好沾性，吸收铅飞尘的
万方数据
节能环保
作用较强，因而利用碱性废水作为脱硫剂，脱硫后的上清液蒸发成硫酸钠产品，用白色絮凝状沉淀的C+H化合物替代白煤作为冶炼还原剂，以最大限度节约燃煤耗能。
改造后的工艺流程为：开启富氧发生器，点燃粉煤喷射机，火焰在前窖内燃烧的同时，加热后窖。利用冶炼炉后排出的高温余热直接加热铅料，窖温上升至1200℃时，按一定比例将铅料与白煤混合后，从后炉进料，继续燃烧升温，在高温下，利用余热融化使炉内铅料与白煤完成氧化还原反应，氧化铅被还原成金属铅，将铅渣与铅液分层，上层是没有完全反应的原料，进入前窖，高温下加人铁屑完成置换反应，渣层中还未还原的氧化铅、硫化铅、硫酸铅被置换成金属铅。在这个过程中，废旧铅酸蓄电池拆解在全封闭循环不锈钢设备中进行，全程密闭负压工作，能有效控制车间污染物含量，并杜绝碳酸氢铵汽化后对空气的污染。
2节能效果分析
改造后，在产能相同的情况下，连续式再生铅节能窖炉与原窖炉比较，吨铅节能达30%左右。与原生产工艺相比，相同产铅量，比原炉型粉煤用量节约1/3。安装富氧发生器有效供氧量增加了80%，无效排烟量则减少了50%左右，在富氧气氛下，作为本项目的主要用能品种的煤得到了充分燃烧，达到了节能目的。采用精炼工序冶炼从冶炼炉出来的粗铅，节约了冷态下粗铅溶化后精炼需要消耗的能量。直接对经融化后板橱合金进行合金配置，也大大节省了粉煤用量。电力也是本项目的主要用能品种，在设备选型过程中，选用高效节能电机设备和自动化控制及电机加装变频器，全厂平均功率因数0.81，全年耗电量319千瓦时，吨产品好点31.8千瓦时，远远低于行业标准要求。
经节能改造后，每年再生利用废旧铅酸蓄电池14万吨，节省标煤2万吨以上，经计算，共节约购煤资金1721万元。废水循环利用率在90%以上，年减排废水约为78万立方米。年减排二氧化硫2712吨.粉尘1001吨，铅7500吨。
综上，经过对再生铅熔炼炉及相关设备的改造升级，实现了经济、节能与环境效益多丰收，达到了废旧铅酸蓄电池集中回收利用处理和铅二次资源再利用的专业化、规模化、节能化目标。
3窑炉烟气脱硫试验
再生铅熔炼炉的烟气中含硫，采用湿法一泡沫法脱硫的方法进行相关实验，自主设计鼓泡式烟气脱硫塔，并采用钠减法
月化置界1219
2015年8月